W poniższej poradzie omówimy proces aplikacji podłogi z żywicy epoksydowej, wyznaczania ciągów komunikacyjnych i wykończenia posadzki za pomocą lakieru poliuretanowego. Do naszej pracy używamy produktów, które charakteryzują się wysoką odpornością chemiczną i mechaniczną. Stworzona posadzka posiada lekkie właściwości antypoślizgowe, a dzięki zastosowaniu lakieru jest łatwa do utrzymania w czystości. Zapraszamy do przeczytania całego artykułu.
Zobacz filmy, w których omawiamy etapy tworzenia podłogi z żywicy:
Krok 1:
„Posadzka epoksydowa z lekką strukturą antypoślizgową
[Renowacja magazynu cz.1]”
Krok 2:
„Aplikacja lakieru poliuretanowego w hali magazynowej
[Renowacja magazynu cz.2]”
Przedstawiamy popularne i sprawdzone rozwiązanie do zastosowania w parkingach oraz halach magazynowych o średnim natężeniu ruchu. System ten składa się z wysokiej jakości gruntu, zasypu kwarcowego. oraz żywicy epoksydowej, która jest nakładana w ilości 0,8 kg/m². Tego typu rozwiązanie umożliwia uzyskanie odpowiedniej grubości posadzki, eliminując jednocześnie konieczność stosowania grubszych powłokowych systemów, np. 2,2 kg żywicy na m². Warstwa kwarcu tworzy wytrzymałą powierzchnię, która nie ulega zużyciu nawet przy intensywnym użytkowaniu, pomimo ewentualnego ścierania się warstwy żywicy na wierzchu.
System cechuje się wysoką odpornością chemiczną i mechaniczną, atrakcyjnym stosunkiem jakości do ceny oraz ponadprzeciętną estetyką. Dodatkowo, po nałożeniu lakieru poliuretanowego, podłoga staje się jeszcze bardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne i łatwa do utrzymania w czystości, ponieważ posiada powłokę odporną na środki chemiczne. Ponadto, lakier poprawia estetykę posadzki.
Spis treści:
3. Aplikacja żywicy epoksydowej
4. Wyznaczanie ciągów komunikacyjnych
5. Zabezpieczenie bezbarwnym lakierem poliuretanowym
Szara podłoga jest popularnym i zazwyczaj wystarczającym rozwiązaniem dla magazynów i parkingów.
1. Przygotowanie podłoża
System żywic epoksydowych jest odpowiedni do stosowania na mocne podłoża betonowe wytrzymałe wylewki samopoziomujące. Naszą pracę wykonujemy na mocnej cementowej wylewce samo-rozlewnej, (wytrzymałość wylewki na rozciąganie powinna być równa lub większa od 1,5 N/mm²). Uwaga! Przed aplikacją sprawdź czy Twoja wylewka nadaje się pod aplikację żywic.
Rozpoczynamy od dokładnego szlifowania, które pozwala na usunięcie mleczka cementowego, wszelkich zanieczyszczeń, a także otwarcie porów posadzki. Zalecamy wykorzystanie szlifierki z głowicą do betonu lub dodatkiem filcowym z papierem ściernym. Jeśli beton potrzebuje intensywnego szlifowania, niezbędne będzie zastosowanie głowicy z diamentowymi tarczami.
Po procesie szlifowania, powierzchnię musimy dokładnie odkurzyć. Przed nałożeniem żywicy gruntującej DoPox HeavyBond 30-33, podłoże musi być czyste, suche, odtłuszczone i stabilne.
Odpowiednie przygotowanie podłoża jest kluczowe dla przyczepności powłok żywicznych.
2. Gruntowanie
Na odpowiednio przygotowane podłoże można zastosować grunt.
Do gruntowania używamy mocnego gruntu epoksydowego DoPox HeavyBond 30-33. Jest to dwuskładnikowy grunt (bezemisyjny, nie zawiera LZO), stworzony specjalnie do gruntowania powierzchni wymagających lepszego przygotowania podłoża. Może być stosowany zarówno na świeże, jak i wilgotne betony. Doskonale sprawdza się również na podłożach z pozostałościami olejowych zanieczyszczeń (po uprzednim, dokładnym wyczyszczeniu), oraz innych trudnych podłożach.
Podkład DoPox HeavyBond 30-33 – najważniejsze właściwości:
- dwuskładnikowy podkład epoksydowy
- do gruntowania świeżych i wilgotnych betonów (wcześniej odpowiednio wyczyszczonych)
- bardzo dobra przyczepność do wielu podłoży
- odpowiedni do stosowania pod ciężki ruch mechaniczny
- bezrozpuszczalnikowy, bezemisyjny zgodnie z DIN 13419, nie zawiera Lotnych Związków Organicznych (0 LZO)
- do aplikacji za pomocą wałka lub rakli
Podkład DoPox HeavyBond 30-33 to produkt dwuskładnikowy, który wymaga połączenia obu składników bezpośrednio przed aplikacją. Aby uzyskać optymalne rezultaty, powoli dodajemy aktywator do bazy i dokładnie mieszamy (stosunek mieszania znajduje się na opakowaniu). Do dokładnego wymieszania składników zalecamy użycie mieszadła mechanicznego i mieszanie przez 3-5 minut. Ważne jest, aby wiertarka była ustawiona na niskie obroty, aby uniknąć nadmiernego napowietrzania żywicy.
Podkład DoPox HeavyBond 30-33 – aktywator dodajemy do bazy i mieszamy mechanicznie.
Po wymieszaniu obu składników, HeavyBond 30-33 należy zużyć w ciągu około 30 minut (przy temperaturze 23°C), dlatego ważne jest mądre rozplanowanie prac, aby uniknąć marnowania materiału. Zazwyczaj HeavyBond aplikuje się za pomocą wałka, ale istnieje również możliwość użycia gładkiej rakli do żywic. Niezależnie od wybranej metody, nałożony grunt należy równomiernie rozwałkować. Taki sposób aplikacji zapewnia jednolite rozprowadzenie produktu na całej powierzchni.
Nakładamy HeavyBond 30-33 w warstwie o grubości od 0,25kg do 0,3kg/m² (w zależności od chłonności i porowatości podłoża). Ważne jest, aby grunt tworzył jednolitą warstwę bez prześwitów podłoża. Prześwity mogą prowadzić do problemów przy aplikacji powłoki nawierzchniowej żywicy. Jeśli po jednokrotnej aplikacji nie uzyskamy jednolitej, szklistej powłoki, konieczne może być powtórzenie procesu gruntowania. Uwaga! Nie zalecamy przekraczania 0,3kg/m² w jednej warstwie, ponieważ przy grubszych powłokach mogą powstać drobne pęcherzyki.
W przypadku naszej posadzki jedna warstwa gruntu HeavyBond 30-33 okazała się wystarczająca.
Bezpośrednio na świeżo nałożoną, mokrą warstwę gruntu należy rozsypać ok. 2,5 kg/m² kwarcu o granulacji 0,2 – 0,5 mm. W ten sposób poprawiamy przyczepność żywicy do podłoża, tworząc tzw. mostek sczepny.
Prace z kwarcem wymagają doświadczenia. Rozsypanie kwarcu w nierówną warstwę gruntu może prowadzić do tworzenia się zgrubień, które nie zawsze da się zniwelować wylewaną żywicą.
Na drugi dzień, po pełnym wyschnięciu gruntu usuwamy nadmiar piasku, który nie wkleił się do podłoża. Następnie odkurzamy całą posadzkę.
Żywicę epoksydową DoPox® HardCoat 30-52 nakładamy po minimum 24 ale przed upływem 48 godzin po aplikacji gruntu. (w przypadku zasypu kwarcem ten czas może być wydłużony).
3. Aplikacja żywicy epoksydowej
Do pracy używamy żywicy epoksydowej DoPox® HardCoat 30-52.
Jest to grubo-powłokowa, bezrozpuszczalnikowa żywica nawierzchniowa przeznaczona do aplikacji za pomocą rakli lub wałka. Doskonale sprawdza się na posadzkach przemysłowych, wystawionych na bardzo ciężkie obciążenia DoPox® HardCoat 30-52 charakteryzuje się wyjątkową odpornością na silne środki chemiczne, smary, wiele rodzajów olejów, rozpuszczalniki, a także zarówno kwasy, jak i zasady.
Niezależnie od tego, czy chodzi o hale produkcyjne, magazyny z wysokim składowaniem, przestrzenie wystawowe, biura czy inne pomieszczenia, HardCoat 30-52 jest idealnym rozwiązaniem dla wielu różnorodnych zastosowań.
Dzięki swojej wytrzymałości i odporności, produkt zapewnia długotrwałą ochronę i trwałość powierzchni, nawet w trudnych warunkach i podczas intensywnego użytkowania.
Żywica epoksydowa DoPox® HardCoat 30-52 – najważniejsze właściwości:
- dwuskładnikowy podkład epoksydowy
- do gruntowania świeżych i wilgotnych betonów (wcześniej odpowiednio wyczyszczonych)
- bardzo dobra przyczepność do wielu podłoży
- odpowiedni do stosowania pod ciężki ruch mechaniczny
- bezrozpuszczalnikowy, bezemisyjny zgodnie z DIN 13419, nie zawiera Lotnych Związków Organicznych (0 LZO)
- do aplikacji za pomocą wałka lub rakli
HardCoat 30-52 to produkt dwuskładnikowy. Zatem przed aplikacją należy wymieszać dwa składniki produktu.
Do bazy dodajemy aktywator, a następnie za pomocą urządzenia mechanicznego mieszamy składniki przez okres od 3 do 5 minut.
Pamiętaj, że produkt jest zdatny do użytku jedynie przez pół godziny (przy temp. 23°C). W razie potrzeby sugerujemy podzielenie składników produktu na mniejsze porcje, aby uniknąć strat w materiale.
Żywicę wylewamy bezpośrednio na posadzkę. Następnie rozprowadzamy ją, korzystając z gładkiej rakli przy zużyciu 0,8 kg/m².
W procesie tworzenia posadzki stosujemy kombinację gruntu, zasypu i nawierzchni epoksydowej, dzięki czemu uzyskujemy grubość pokrycia około 1 mm.
Bezpośrednio po rozprowadzeniu żywicy raklą, w kolejnym kroku używamy wałka nylonowego o długości włosia 14 mm, aby dalej rozwałkować produkt.
Dzięki technice wałkowania, uzyskamy równomierne rozłożenie produktu na posadzce, a także minimalizujemy ryzyko powstawania pęcherzy powietrza.
Proces wykonywania posadzki epoksydowej został zakończony.
W efekcie naszej pracy, mamy teraz posadzkę o podwyższonej wytrzymałości, z dodatkową cechą – delikatnym efektem antypoślizgowym.
Zapraszamy do obejrzenia transformacji, której poddaliśmy tę powierzchnię – porównajmy efekt „przed” i „po” aplikacji:
4. Wyznaczanie ciągów komunikacyjnych
Po upływie około 24 godzin od nałożenia szarej posadzki epoksydowej, przechodzimy do procesu malowania ciągów komunikacyjnych. Prace wykonujemy na świeżej, jednodniowej, czystej posadzce epoksydowej, dlatego nie musimy dodatkowo szlifować i czyścić podłoża.
Na początku precyzyjnie wyznaczamy ciągi komunikacyjne przy użyciu taśmy malarskiej, a następnie przystępujemy do malowania. Do oznaczania ciągów komunikacyjnych stosujemy lakier poliuretanowy Hydrograff HP o połyskującym wykończeniu i kolorze RAL 5012.
Posadzka poliuretanowa Hydrograff HP to innowacyjna, wodorozcieńczalna emalia poliuretanowa, zapewniająca wysoką wytrzymałość mechaniczną i chemiczną posadzki. Stosowana jako warstwa wykończeniowa, Hydrograff HP utrzymuje kolor i połysk posadzki przez długi czas.
Dzięki swoim właściwościom, posadzka Hydrograff HP doskonale sprawdza się w magazynach, parkingach, pracowniach, salach wystawowych oraz jako wykończenie w różnego rodzaju pomieszczeniach. Produkt posiada niską zawartość LZO (20 g/l), dostępny jest w wielu kolorach z palety RAL oraz w wersji bezbarwnej w trzech rodzajach wykończeń: połysku, satynie oraz macie. W naszej hali Hydrograff HP został użyty zarówno do wyznaczania ciągów komunikacyjnych w wersji w kolorze oraz do wykończenia całej posadzki w wersji bezbarwnej – patrz kolejny rozdział artykułu.
Posadzka poliuretanowa Hydrograff HP – najważniejsze właściwości:
- wysoka odporność chemiczna i mechaniczna – pod ruch wózków widłowych
- utrzymuje kolor i połysk, wydłuża żywotność posadzki
- zwiększa odporność posadzki na zarysowania
- bardzo dobra przyczepność do wielu podłoży, m.in. betonu, posadzek epoksydowych, drewna, muru
- posiada atest higieniczny PZH oraz certyfikat Gent
- dostępność w kolorach z palety RAL i w wersji bezbarwnej, w 3 wykończeniach: połysku, satynie i macie
Hydrograff HP to produkt dwuskładnikowy. Przed rozpoczęciem aplikacji, musimy połączyć oba składniki produktu i dokładnie je ze sobą wymieszać (stosunek mieszania podany jest na opakowaniu).
Malowanie ciągów komunikacyjnych wykonujemy przy użyciu pędzla lub wałka. Czas aplikacji po wymieszaniu obu składników to 1,5h przy temp. 20°C. Wydajność posadzki poliuretanowej Hydrograff HP to 8m²/l. Zaraz po pomalowaniu delikatnie odrywamy taśmę malarską i pozostawiamy farbę do wyschnięcia.
Dzięki zastosowaniu koloru RAL 5012 na posadzce o kolorze RAL 7035, jesteśmy w stanie uzyskać pełne pokrycie już po jednej warstwie – Uwaga! nie każdy kolor pozwala uzyskać pełne pokrycie w jednej warstwie. W razie potrzeby istnieje możliwość aplikacji kolejnej warstwy po upływie 24h po aplikacji pierwszej.
5. Zabezpieczenie bezbarwnym lakierem poliuretanowym
Następnego dnia nakładamy bezbarwną wersję lakieru Hydrograff HP. Jej zadaniem jest dodatkowe zabezpieczenie zarówno niebieskiego pokrycia jak i szarej posadzki epoksydowej.
Bezbarwny Hydrograff HP nakładamy po upływie 24 godzin od nałożenia niebieskiego lakieru. Prace musimy przeprowadzić na kolejny dzień – biorąc pod uwagę, że właśnie upłynęło 48 godzin od nałożenia żywicy epoksydowej.
48h to maksymalny czas, w którym zalecamy aplikację lakieru po aplikacji posadzki epoksydowej (przy temp. 20°C). Stosowanie się do reguły 48h zapewni optymalne wiązanie chemiczne produktów. Po okresie 48h mogą występować problemy z przyczepnością lakieru do posadzki epoksydowej.
Nasza posadzka jest nowa, więc nie wymagała specjalnego przygotowania (została jedynie odkurzona). Jednak w przypadku renowacji, przed aplikacją lakieru posadzkę należy przeszlifować, uszorstnić – w przeciwnym razie mogą występować problemy z łuszczeniem. Przed przystąpieniem do prac sugerujemy skontaktowanie się z nami. Ponadto, przed aplikacją zalecamy wykonanie również testu przyczepności.
Lakier Hydrograff HP to również produkt dwuskładnikowy. Zatem należy połączyć i wymieszać oba składniku produktu.
Uwaga! Bezbarwny Hydrograff HP posiada inny stosunek mieszania obu składników w stosunku do Hydrograff HP W kolorze. Każdorazowo, przed mieszaniem produktu należy zapoznać się z informacją umieszczoną na opakowaniu.
Aktywator dodajemy do bazy i dokładnie mieszamy mechanicznie przez 3 do 5 minut.
Czas aplikacji lakieru bezbarwnego Hydrograff HP po wymieszaniu obu składników to również 1,5h przy temp. 20°C.
Lakier należy wylewać bezpośrednio na posadzkę, a nie do kuwety malarskiej, aby zapewnić jego równomierne i stosunkowo grube rozłożenie. Produkt rozprowadzamy za pomocą wałka nylonowego o długości włosia 8 mm (wydajność: 8m²/l).
Hydrograff HP jest wysoce rozlewny można go nałożyć w nadmiernie cienkich warstwach, nawet do 14m²/l. Aby uniknąć tego błędu, radzimy unikania używania kuwet. Przestrzeganie zalecanej wydajności 8m²/l jest istotne, aby osiągnąć najwyższą jakość estetyczną. Nałożenie zbyt cienkiej warstwy (poniżej 10m²/l) może prowadzić do nadmiernie szybkiego schnięcia i powstawania smug. Z drugiej strony, zbyt grube warstwy (poniżej 6m²/l) mogą prowadzić do powstawania pęcherzy gazu w powłoce.
Poniżej omawiamy kilka dodatkowych kwestii dotyczących aplikacji i użytkowania lakieru bezbarwnego Hydrograff HP:
Kwestia odporności
Prezentowane, cienko-powłokowe wykończenie jest wykonane przy użyciu mocnego, dwuskładnikowego lakieru poliuretanowego. Produkt znajduje szerokie zastosowanie w różnego rodzaju obiektach magazynowych. Stosowany jest zarówno do tworzenia ścieżek komunikacyjnych, jak i poprawiania parametrów posadzek, w tym także tych, po których poruszają się wózki widłowe. Niemniej jednak, przy intensywnym eksploatowaniu, system ten może być narażony na powstanie rys i przetarć.
Dla tak obciążonych powierzchni należy rozważyć strategię – czy odnawiać pokrycie po pojawieniu się śladów zużycia, czy może zdecydować się na zastosowanie systemu grubo-powłokowego – w przypadku rozwiązania grubo-powłokowego zapraszamy do przeczytania porady: Jak wykonać posadzkę o zastosowaniu przemysłowym?
Zachęcamy również do skontaktowania się z nami – korzystając z naszego doświadczenia, postaramy się znaleźć najbardziej optymalne rozwiązanie.
Kwestia połysku
Lakier Hydrograff HP występuje w trzech stopniach połyskliwości: połysku satynie i macie. Z doświadczenia polecamy połysk, gdyż jest łatwiejszy w aplikacji, tj. ma mniejszą tendencję do pozostawiania smug niż w przypadku pozostałych wykończeń. Ponadto, połysk jest łatwo-zmywalny i łatwy do utrzymania w czystości – to istotna kwestia w przypadku posadzek.
Warunki aplikacji
Dla uzyskania estetycznego wykończenia, uniknięcia smug należy umożliwić produktom powolne wysychanie. Należy unikać aplikacji w warunkach szybkiego schnięcia – temperatury powyżej 20°C, wiatru lub przeciągu, niskiej wilgotności, poniżej 50%.
6. Uwagi techniczne
- Po upływie 24h od aplikacji ostatniej warstwy, powłoka jest odporna na lekki ruch pieszy.
- Po 72h żywica uzyskuje pełną odporność mechaniczną.
- Pełną odporność chemiczną uzyskujemy po 7 dniach. Po tym czasie możemy posadzkę zmywać wodą, stosować środki czyszczące oraz wjeżdżać pojazdami z oponami.
W celu uzyskania estetycznego wykończenia i uniknięcia smug, należy umożliwić produktom powolne wysychanie.
Masz pytania? Skontaktuj się z nami!
7. Galeria zdjęć
Zobacz także film: „Malowanie ścian w hali magazynowej. [Renowacja magazynu cz. 3]”
Polecane produkty
Podkład HeavyBond DoPox 30-33
Żywica epoksydowa DoPox® HardCoat 30-52
Kwarc do żywic
Lakier poliuretanowy Hydrograff HP
Rakla do żywic
Wałek nylonowy 14mm
Wałek nylonowy 8mm