Zapraszamy do zapoznania się z procesem aplikacji samo-rozlewnej, grubo-powłokowej posadzki epoksydowej DoPox® HardCoat 30-52 SL. Nasza porada szczegółowo przedstawia wszystkie etapy prac, pozwalając Ci na skuteczne i efektywne stworzenie solidnej, wysoce odpornej, a zarazem atrakcyjnej powierzchni o zastosowaniu przemysłowym.
Spis treści:
3. Aplikacja samo-rozlewnej żywicy epoksydowej
Szara posadzka to popularne i rozwiązanie w halach przemysłowych.
Zobacz film: „Posadzka samorozlewna żywiczna – samopoziomująca, grubopowłokowa”
1. Przygotowanie podłoża
1.1. Szlifowanie
Naszą pracę rozpoczynamy od dokładnego szlifowania, dzięki któremu pozbywamy się mleczka cementowego, wszelkiego rodzaju zabrudzeń oraz otwieramy pory w posadzce betonowej. Sugerujemy korzystanie ze szlifierki, która jest wyposażona w dedykowaną głowicę do betonu lub przystawkę filcową z papierem ściernym.
W przypadku, kiedy beton jest w stanie wymagającym intensywnego szlifowania, bezwzględnie zaleca się użycie głowicy z tarczami diamentowymi.
Po zakończeniu szlifowania, konieczne jest odpylenie powierzchni.
Przed naniesieniem gruntu epoksydowego Dominator DoPox 30-34, podłoże powinno spełniać kilka warunków: być czyste, suche, odtłuszczone i w pełni stabilne.
Poprawne przygotowanie podłoża ma kluczowe znaczenie dla skutecznego przylegania powłok z żywicy.
1.2. Wypełnianie drobnych ubytków
Po procedurach szlifowania i odpylania posadzki, często możemy zauważyć defekty, które wcześniej mogły umknąć naszej uwadze, takie jak pęknięcia czy ubytki w betonie.
Znaczna część tych niewielkich niedoskonałości może być skorygowana przez zastosowanie dwóch grubych warstw gruntu, jednak poważniejsze defekty wymagają specjalnej naprawy.
Do realizacji tego zadania korzystamy z żywicy Dominator DoPox 30-34, a także masy, którą otrzymujemy poprzez połączenie żywicy Dominator DoPox 30-34 z piaskiem kwarcowym lub mączką kwarcową typu W12. Przed przystąpieniem do wypełniania ubytków, wszelkie szczeliny należy naciąć, a następnie odkurzyć.
Przed wypełnianiem, ubytki nacinamy, a następnie odkurzamy.
Większe ubytki w posadzce betonowej wymagają naprawy.
Najpierw mieszamy małą ilość żywicy, której zadaniem jest miejscowe zagruntowanie wszelkich ubytków. Używając pędzla do nakładania gruntu, możemy łatwiej dotrzeć do trudno dostępnych miejsc.
Następnym krokiem w procesie naprawy jest szpachlowanie pęknięć i ubytków.
Aby osiągnąć pożądaną konsystencję masy naprawczej, łączymy dwa składniki gruntu, po czym stopniowo dodajemy mączkę typu W12 lub piasek kwarcowy. Kontynuujemy to aż do momentu, gdy mieszanina osiągnie gęstość, która umożliwia łatwe nakładanie szpachli. Ważne jest, aby pamiętać, że każda posadzka jest unikalna, dlatego konsystencję masy powinno się dostosować do indywidualnych potrzeb.
- 1-2kg kwarcu na 1kg żywicy – uzyskujemy produkt płynny. Idealny do wypełniania drobnych szczelin.
- 3kg kwarcu na 1kg żywicy – uzyskujemy produkt półpłynny. Łatwa do rozprowadzania zaprawa.
- 4-8kg kwarcu na 1kg żywicy – uzyskujemy masę o konsystencji zaprawy murarskiej. Do wypełniania dużych ubytków oraz modelowania, np. podjazdów.
2. Gruntowanie
Na właściwie przygotowaną, suchą posadzę, można nałożyć grunt. Dominator DoPox 30-34 to podkład epoksydowy, wyprodukowany przez duńskiego producenta, stworzony z myślą o wyrównywaniu i gruntowaniu podłoży betonowych przed nałożeniem powłok nawierzchniowych. Produkt może być wykorzystany na posadzkach betonowych o niskim poziomie wilgotności szczątkowej, nieprzekraczającym 4%. Wyróżnia się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża i może być używany pod nawierzchnie poddane intensywnemu ruchowi mechanicznemu.
Grunt epoksydowy DoPox 30-34 – najważniejsze właściwości:
- dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy podkład epoksydowy
- dobre przyleganie do podłoża
- do stosowania na posadzkach z wilgotnością max 4%
- możliwość dodania kwarcu o zróżnicowanym uziarnieniu
- stosowny pod systemy dla ciężkiego ruchu mechanicznego
- do aplikacji za pomocą pędzla, wałka lub kielni
Dominator DoPox 30-34 to produkt składający się z dwóch komponentów. Z tego powodu, bezpośrednio przed użyciem, konieczne jest połączenie obu składników. Aktywator dodajemy stopniowo do bazy, a następnie dokładnie mieszamy przez 3 do 5 minut.
Zaleca się użycie mieszadła mechanicznego. Przy użyciu wiertarki, warto ustawić ją na niskie obroty, aby uniknąć wprowadzenia powietrza do żywicy.
Optymalny czas aplikacji gruntu Dominator DoPox 30-34 po wymieszaniu obu składników wynosi 25 minut przy temperaturze 20°C. Aby zminimalizować straty materiału, warto więc rozważyć podzielenie opakowań na mniejsze porcje. Najlepszym sposobem aplikacji gruntu jest użycie wałka. Można także zastosować gładką raklę. Ważne jest, aby nałożyć grunt w odpowiednio grubych warstwach, tj. (0,25-0,3 kg/m²) w zależności od chłonności i nierówności podłoża.
Należy jednak uważać, aby nie przekroczyć zużycia 300 gramów na metr kwadratowy w jednej warstwie, gdyż może to spowodować powstawanie drobnych pęcherzyków przy grubszych powłokach.
Grunt musi tworzyć jednolitą warstwę, wolną od prześwitów podłoża. Prześwity mogą prowadzić do problemów podczas aplikacji powłoki nawierzchniowej. Jeśli po jednokrotnej aplikacji nie uzyskamy jednolitej, szklistej powłoki, konieczne będzie powtórzenie procesu gruntowania.
Nasza posadzka posiadała liczne niedoskonałości, które wymagały skutecznego rozwiązania. Podjęliśmy decyzję o zastosowaniu mieszanki gruntu Dominator DoPox 30-34 wraz z piaskiem kwarcowym o frakcji 0,1-0,3 mm.
Starannie wymieszaliśmy Dominator DoPox 30-34 z odpowiednią ilością piasku kwarcowego, aby uzyskać właściwą konsystencję i doskonałe właściwości aplikacyjne. Ta mieszanka zapewniła nam solidną i trwałą podstawę dla naszej posadzki.
Następnie przystąpiliśmy do zagruntowania powierzchni za pomocą rakli. Był to efektywny sposób, który umożliwił nam równomierne rozprowadzenie mieszanki na całej posadzce. Gruntowanie za pomocą rakli pozwoliło nam także uzyskać jednolitą warstwę, eliminując ewentualne nierówności i dzięki temu stworzyliśmy idealne podłoże dla kolejnych etapów prac.
Uwaga! Bezpośrednio po nałożeniu mokrej warstwy gruntu DoPox 30-34, zdecydowaliśmy się rozsypać około 2,5 kg/m2 kwarcu o granulacji 0,2-0,5 mm. Ta metoda miała na celu poprawienie przyczepności żywicy do podłoża, tworząc tzw. mostek sczepny.
Dokładnie rozproszyliśmy kwarc na świeżo nałożoną powierzchnię gruntu, wykorzystując odpowiednią ilość w celu osiągnięcia optymalnego efektu. Tworzenie mostka sczepnego między podłożem a żywicą było kluczowym krokiem, który zapewnił nam solidne i trwałe połączenie. Dzięki temu rozwiązaniu, nasza posadzka zyskała dodatkową warstwę, która zapewniła jeszcze lepszą przyczepność i stabilność. To ważne, zwłaszcza w przypadku obciążeń mechanicznych czy intensywnego użytkowania powierzchni.
Należy jednak pamiętać, że praca z kwarcem wymaga precyzji umiejętności i doświadczenia, aby zapewnić odpowiednią równomierne rozprowadzenie go na całej powierzchni gruntu. Rozsypanie kwarcu w nierówną warstwę gruntu może prowadzić do tworzenia zgrubień, które nie zawsze da się zniwelować wylewaną żywicą.
Samo-rozlewną żywicę epoksydową DoPox® HardCoat 30-52 SL nakładamy po minimum 24 ale przed upływem 48 godzin po aplikacji gruntu DoPox 30-34.
Na następny dzień usuwamy nadmiar piasku, który nie wkleił się do podłoża. Następnie odkurzamy całą posadzkę.
Dla najlepszego efektu estetycznego, przed aplikacją żywicy epoksydowej HardCoat 30-52 SL warto ponownie przeszlifować posadzkę.
3. Aplikacja samo-rozlewnej żywicy epoksydowej
Do naszej pracy używamy samo-rozlewnej żywicy epoksydowej DoPox® HardCoat 30-52 SL. Jest to grubo-powłokowa i bezrozpuszczalnikowa żywica, stworzona do aplikacji za pomocą rakli.
Produkt jest doskonałym rozwiązaniem do stosowania na przemysłowych posadzkach, które są poddawane ciężkim i bardzo ciężkim obciążeniom mechanicznym. Wykazuje długotrwałą odporność na silne środki chemiczne, smary, różne rodzaje olejów (takie jak olej lniany czy olej napędowy), rozpuszczalniki (np. ksylen), a także zarówno zasady, jak i kwasy.
Rozwiązanie doskonale sprawdzi się przede wszystkim w halach produkcyjnych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość, a także w magazynach o wysokiej składowości. Ponadto, żywica DoPox® HardCoat 30-52 SL może być również idealnym wyborem do zastosowania na podłogach w pomieszczeniach wystawowych, biurach i wielu innych miejscach, gdzie potrzebujemy trwałej i estetycznej powierzchni. To niezawodne rozwiązanie, które sprosta wymaganiom nawet najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych i komercyjnych.
Żywica DoPox® HardCoat 30-52 SL – najważniejsze właściwości:
- tworzy grubą, długotrwałą, bardzo wytrzymałą powłokę
- bardzo dobra odporność na środki chemiczne
- posadzka odporna na częste mycie
- idealna do hal produkcyjnych i hal wysokiego składowania
- do zastosowań przemysłowych pod ciężki ruch mechaniczny
- bezpieczna aplikacja: LZO:0g/l, nie zawiera rozpuszczalników
- pozwala uzyskać estetyczne wykończenie w wysokim połysku
System HardCoat 30-52 SL składa się z trzech głównych składników: żywicy, utwardzacza oraz odpowiednio dobranej mieszanki suszonego kwarcu (zestaw zawiera: 27kg żywicy DoPox® HardCoat 30-52 SL: 19kg baza + 4kg kwarc suszony + 4 kg utwardzacz).
Zestaw przygotowujemy w następujący sposób:
- Bazę (baza: składnik A (27kg), przelewamy do osobnego pojemnika.
- Następnie dodajemy porcję suszonego kwarcu (baza: składnik A (27kg) + 4kg suszonego kwarcu ). Dokładnie mieszamy, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji.
- Następnie do przygotowanej mieszaniny dodajemy utwardzacz (baza: składnik A (27kg) + 4kg suszonego kwarcu + utwardzacz: składnik B (4kg). Całość dokładnie mieszamy mechaniczne przez 2 do 5 minut na wolnych obrotach aby nie napowietrzyć żywicy.
Uwaga! Nie należy zmieniać kolejności mieszania składników produktu. Zła kolejność mieszania ma wpływ na czas użycia żywicy.
Ważne jest, aby pamiętać, że DoPox® HardCoat 30-52 SL nadaje się do użycia tylko przez 30 minut, przy temperaturze 23°C. Dlatego ważne jest mądre rozplanowanie prac, aby wykorzystać ten czas maksymalnie efektywnie i skutecznie.
W trakcie naszej pracy, rozkładamy produkt przy użyciu rakli, przy zużyciu ilości 2,2 kg/m². Tworzymy w ten sposób posadzkę żywiczną o grubości około jeden do półtora milimetra.
Należy pamiętać, że od razu po aplikacji przy pomocy rakli, konieczne jest odpowiednie odpowietrzenie żywicy. W tym celu używamy wałków z kolcami, które pomagają usunąć ewentualne pęcherzyki powietrza i zapewniają równomierne rozmieszczenie żywicy na powierzchni.
Proces odpowietrzania jest niezwykle istotny, ponieważ pozwala uzyskać jednolitą, gładką powierzchnię bez powstawania niespodzianek w postaci pęcherzyków powietrza. Wałkując żywicę dodatkowo równomiernie rozkładamy zawarty w niej wypełniacz. Odpowiednie wałki z kolcami są niezbędnym narzędziem, które zapewnia skuteczną i profesjonalną aplikację żywicy.
Dokładne przestrzeganie tych kroków gwarantuje nam wysoką jakość naszej posadzki żywicznej. Mądra organizacja pracy, odpowiednie zużycie materiału i skuteczne odpowietrzenie pozwalają nam osiągnąć optymalne rezultaty, tworząc trwałe i estetyczne powierzchnie.
4. Uwagi techniczne
Przed przystąpieniem do aplikacji systemu powłok żywicznych, istotne jest, aby posadzka betonowa była gładka. Proponowany system ma grubość około 1 mm, co pozwala na wypełnienie i wygładzenie drobnych ubytków, tworząc jednolitą powierzchnię.
W przypadku większych nierówności, przed aplikacją żywic konieczne może być zastosowanie mocnej mineralnej masy samopoziomującej. Taki krok jest niezbędny, aby zapewnić optymalne warunki i równomierne rozprowadzenie powłok żywicznych. Mocna mineralna masa samopoziomująca doskonale wyrównuje większe nierówności, tworząc solidną i stabilną podstawę dla dalszych prac.
Dbamy o to, aby nasze powierzchnie były trwałe, estetyczne i funkcjonalne. Dlatego przed aplikacją systemu powłok żywicznych, dokładnie analizujemy stan posadzki i podejmujemy odpowiednie kroki naprawcze.
4.1. Czas schnięcia i użytkowanie
- Po upływie 24h (przy temperaturze 20°C), od aplikacji ostatniej warstwy, powłoka jest odporna na lekki ruch pieszy.
- Po 72h (przy temperaturze 20°C), żywica uzyskuje pełną odporność mechaniczną.
- Pełną odporność chemiczną uzyskujemy po 7 dniach (przy temperaturze 20°C). Po tym czasie możemy posadzkę zmywać wodą, stosować środki czyszczące oraz wjeżdżać pojazdami z oponami.
4.2. Warunki aplikacji
Aby uzyskać estetyczne wykończenie i uniknąć smug, ważne jest zapewnienie produktom powolnego procesu schnięcia. Należy unikać aplikacji w warunkach, gdzie schnięcie następuje zbyt szybko, takich jak wysokie temperatury powyżej 20°C, występowanie wiatru lub przeciągu oraz niska wilgotność poniżej 50%.
Kontrola warunków otoczenia podczas aplikacji jest kluczowa dla uzyskania najlepszych rezultatów. W przypadku zbyt szybkiego schnięcia, na powierzchni mogą pojawić się smugi. Dlatego zalecamy unikanie takich warunków i staranne planowanie procesu aplikacji i schnięcia.
Jeśli masz dodatkowe pytania lub potrzebujesz więcej informacji, jesteśmy do Twojej dyspozycji. Zapraszamy do kontaktu, abyśmy mogli pomóc Ci w osiągnięciu pożądanego efektu i odpowiedzieć na wszelkie pytania dotyczące aplikacji i procesu schnięcia.
Przeczytaj również poradę: Podłoga z żywicy – magazyn, parking, hale przemysłowe – antypoślizgowa, wytrzymała
Obejrzyj również film: „Posadzka epoksydowa do magazynu z lekką strukturą antypoślizgową [Renowacja magazynu cz.1]”
Polecane produkty
Grunt epoksydowy Dominator DoPox 30-34
Żywica epoksydowa DoPox® HardCoat 30-52 SL
Kwarc do żywic
Rakla do żywic
Wałek z kolcami