Jak wykonać antypoślizg na metalu?

W niektórych przypadkach, jest wymagane aby poprawić właściwości antypoślizgowe posadzki ze stali / posadzki z blachy ryflowanej. W poniższej poradzie proponujemy systemy żywiczne do wykonania antypoślizgu na metalu. Dla długotrwałego efektu, ważny jest dobór systemu posiadającego odpowiednią odporność mechaniczną i chemiczną. Poniżej przedstawiamy różne rozwiązania:

Spis treści:

1. System super szybkoschnący

• 1.1. Przygotowanie podłoża
• 1.2. Aplikacja lakieru antypoślizgowego

2. System szybkoschnący

• 2.1. Przygotowanie podłoża
• 2.2. Aplikacja 1 warstwy podkładowej
• 2.3. Aplikacja 2 warstwy farby Elastometal
• 2.4. Aplikacja piasku kwarcowego
• 2.5. Aplikacja kolejnej warstwy
• 2.6. Aplikacja lakieru

3. System wysoko wytrzymały – odporny na ruch wózków widłowych

• 3.1. Przygotowanie podłoża
• 3.2. Mieszanie i aplikacja podkładu
• 3.3. Mieszanie i aplikacja żywicy epoksydowej

4. System wolno schnący – odporny na ruch pieszy

• 4.1. Przygotowanie podłoża
• 4.2. Aplikacja podkładu antykorozyjnego
• 4.3. Aplikacja farby antypoślizgowej

1. System super szybkoschnący – odporność na ruch pieszy w środowisku suchym

Gdy planujemy zabezpieczyć posadzkę w zaledwie jeden dzień, dobrym rozwiązaniem będzie zastosowanie super szybkoschnącego bezbarwnego systemu antypoślizgowego Monoguard Clear.

Lakier do metalu Monoguard Clear to bezbarwny lakier stworzony na bazie żywic akrylowych nowej generacji o substancji antykorozyjnych. Produkt poprawia właściwości antypoślizgowe posadzki w środowisku suchym, gdzie podłoża nie są narażone na zalania wodą, olejem czy innymi cieczami.

Monoguard Clear posiada bardzo dobrą przyczepność do wielu metali żelaznych i nieżelaznych, betonu, wielu oszlifowanych i wyczyszczonych powłok malarskich. Produkt posiada również przyczepność do płytek ceramicznych, jednak należy zwrócić uwagę, że jeśli płytki będą narażone na zalania wodą, wtedy przyczepność lakieru do podłoża może być niewystarczająca.

W przypadku, gdy posadzka jest narażona na zalania wody, oleju lub cieczy, wtedy należy poprawić właściwości antypoślizgowe posadzki.

W tym celu można zastosować:

• Mikrogranulki refleksyjne – są okrągłe oraz transparentne – lepsze dla dotyku stóp
• Dodatek antypoślizgowy NS200 – ma większe właściwości antypoślizgowe w stosunku do kmikrokulek

System: Z reguły lakier do metalu Monoguard Clear aplikuje się w dwóch warstwach. W zależności od stopnia zabezpieczenia antykorozyjnego oraz rodzaju podłoża wydajność produktu może się różnić – zobacz systemy.

SPRAWDŹ: Lakier do metalu Monoguard Clear

Najważniejsze właściwości systemu:

• jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji
• bardzo dobra przyczepność do zróżnicowanych podłoży
• wysokiej jakości dodatki antykorozyjne i ochrona antykorozyjna
• lekkie właściwości antypoślizgowe – poprawia trakcyjność w suchych warunkach
• szybkoschnący – aplikacja możliwa nawet w 1 dzień
• podkład i nawierzchnia w jednym
• dostępny w 3 wykończeniach: pół-połysk, satyna, mat

1.1. Przygotowanie podłoża

Podłoże musi być wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Zalecamy dokładnie wyczyścić powierzchnię mechanicznie (np. szczotką) ze wszelkiej luźnej korozji oraz luźnych powłok malarskich. Następnie powierzchnie należy umyć ciepłą wodą z detergentem (np. płyn do mycia naczyń). Do naszej pracy użyliśmy środka do odtłuszczania i czyszczenia metal RD-Eco PowerClean. Po umyciu posadzkę należy bardzo dokładnie spłukać czystą wodą, aby usunąć resztki detergentu. Przygotowanie podłoża to kluczowy proces dla przyczepności powłoki do podłoża oraz odpowiedniej ochrony antykorozyjnej.

1.2. Aplikacja lakieru antypoślizgowego

Lakier do metalu Monoguard Clear to produkt jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji. Przed użyciem produkt należy dokładnie wymieszać. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże, aplikujemy lakier za pomocą pędzla lub wałka. Jeśli zdecydowaliśmy się na użycie dodatku antypoślizgowego, to zaraz po pomalowaniu, na mokrą warstwę lakieru rozsypujemy mikrogranulki refleksyjne lub dodatek antypoślizgowy NS200. Całość pozostawiamy do wyschnięcia na ok. 4h. (przy temp. 20°C).

Po wyschnięciu dokonujemy aplikacji drugiej warstwy lakieru i ponownie pozostawiamy do całkowitego wyschnięcia.
Delikatne użytkowanie posadzki jest możliwe już po ok. 24h. Pełne utwardzenie lakieru następuje po ok. 7 dniach.

2. System szybkoschnący – odporny na ruch pieszy i sporadyczny ruch lekkich pojazdów

W przypadku konieczności uzyskania lub poprawienia właściwości antypoślizgowych na posadzce ze stali / z blachy ryflowanej z reguły na wykonanie pracy mamy bardzo mało czasu i musimy zastosować system szybkoschnący. Doskonałym rozwiązaniem będzie zastosowanie poniższego systemu, którego aplikację można dokonać już w 2 dni.

System: 2 x farba na rdzę Elastometal (250g /m2) + Piasek kwarcowy (2 kg/m2) + 1 x Elastometal (400g /m2) + 2 x lakier jednoskładnikowy Monovar PU (10m2/l) / lub farba do podłóg RD-Aquatop PU (10m2/l)

Najważniejsze właściwości systemu:

• jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji
• system trwały dla środowiska C5 – przy odpowiedniej grubości powłoki – więcej informacji
• odporny dla ruchu pieszego i sporadycznego ruchu pojazdów
• mała odporność chemiczna na rozlania
• szybkoschnący – aplikacja możliwa nawet w 2 dni – jest to realne!
• posiada właściwości uszczelniające
• farba Elastometal posiada doskonałą przyczepność i wysokiej jakości pigmenty antykorozyjne
• lakier Monovar PU – tworzy bardzo twardą powłokę odporna na ścieranie
• system przyjazny dla zdrowia i środowiska

2.1. Przygotowanie podłoża

Jest to kluczowy proces dla przyczepności powłoki do podłoża oraz długotrwałej ochrony antykorozyjnej. Podłoże musi być wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Zalecamy dokładnie wyczyścić powierzchnię mechanicznie (np. szczotką) ze wszelkiej luźnej korozji  oraz powłok malarskich. Następnie powierzchnie zmyć ciepłą wodą z detergentem (np. płyn do mycia naczyń) celem pozbycia się tłuszczu, po czym bardzo dokładnie i obficie powierzchnie spłukać czystą wodą, aby pozbyć się resztek detergentu.

• Alternatywnie kurzu, luźnych powłok malarskich oraz luźnej rdzy i tłuszczu można pozbyć się poprzez bardzo dokładnie zmycie podłoża myjką ciśnieniową pod ciśnieniem min. 200 barów. Dla najlepszych efektów zalecane 300 barów.

2.2. Aplikacja 1 warstwy podkładowej

SPRAWDŹ: Farba do posadzek metalowych Elastometal

Farba do posadzek metalowych Elastometal to produkt jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji. Przed aplikacją należy dokładnie wymieszać farbę. Najlepiej użyć do tego mieszadła mechanicznego. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże nakładamy warstwę podkładową farby Elastometal. Nakładać przy pomocy wałka, pędzla lub natrysku bezpowietrznego (dysza: 015-017). Z uwagi na dużą gęstość farby Elastometal, w przypadku aplikacji pędzlem lub wałkiem uzyskana powłoka może posiadać lekkie nierówności (ślady zaciągnięć pędzla).

2.3. Aplikacja 2 warstwy farby Elastometal

Wysychanie farby na rdzę Elastometal zależy od temperatury, wilgotności i wiatru. W warunkach szybkiego schnięcia jest możliwe nałożenie dwóch powłok w jeden dzień – po upływie min. 3 godzin. W warunkach letnich (temp. 20oC + wiatr) powłoka wysycha bardzo szybko – nawet w 1-2 godziny. W warunkach jesiennych (temp. 8oC + wysoka wilgotność) wysychanie może wydłużyć się do 24 godzin+.

Zobacz filmy z aplikacji farby Elastometal:

2.4. Aplikacja piasku kwarcowego.

SPRAWDŹ: Kwarce do żywic

Po wymalowaniu kilku m2 powierzchni należy posypać świeżo zaaplikowaną farbę piaskiem kwarcowym naturalnie wysuszonym o granulacji 0,5 – 1,0 mm (w momencie, gdy warstwy są jeszcze mokre), a następnie pozostawić podłoże do wyschnięcia – więcej informacji.

2.5. Aplikacja kolejnej warstwy

Przed aplikacją kolejnej warstwy farby do podłogi metalowej Elastometal należy, za pomocą zmiotki lub odkurzacza, usunąć pozostałości piasku kwarcowego, który nie wkleił się w powłokę. Następnie na odpowiednio przygotowane podłoże nakładamy kolejną warstwę farby.

2.6. Aplikacja lakieru

SPRAWDŹ: Lakier jednoskładnikowy – Monovar PU

Lakier jednoskładnikowy Monovar PU to nowoczesny, wodorozcieńczalny (niska zawartość LZO) bezbarwny lakier poliuretanowy o bardzo wysokiej odporności na zarysowania i ścieranie. Nie zawiera izocyjanianów, dzięki czemu jest bezpieczny podczas stosowania, także przy aplikacji natryskiem. Lakier jest bardzo twardy, szybko schnie (do dotyku tylko 2 h) oraz posiada doskonałą odporność na wilgoć i promieniowanie UV. Przed aplikacją lakieru produkt należy dobrze wymieszać. Nie należy nakładać zbyt grubych powłok (mniej niż 6m2 z litra). Lepiej nałożyć 2 cienkie powłoki niż 1 grubą. Drugą powłokę nakładamy po 1 – 4 godz. po aplikacji 1 warstwy w zależności od temperatury i wilgotności.

3. System wysoko wytrzymały – odporny na ruch wózków widłowych

W przemyśle spożywczym ważne jest, aby podłoga miała dobre właściwości antypoślizgowe. Jak tego dokonać? Rozwiązaniem okazuje się farba Rust-Oleum 5500, do której można dodać dodatek antypoślizgowy. Wraz z odpowiednim podkładem tworzy ona trwałe i estetyczne zabezpieczenie antypoślizgowe i antykorozyjne. Żywica Rust Oleum 5500 posiada atest PZH na kontakt z wodą pitną, w związku z czym może być stosowana w pomieszczeniach przemysłu spożywczego.

System: podkład antykorozyjny Q113 (12 m2/l) + 2 x dwuskładnikowa żywica epoksydowa Rust-Oleum 5500 (7 m2/l)

Najważniejsze cechy systemu:

• system dwuskładnikowy
• system trwały dla środowiska C4 – przy odpowiedniej grubości powłoki – więcej informacji
• odpowiedni dla ruchu wózków widłowych
• bardzo wysoka odporność chemiczna – patrz karta odporności chemiczne
• aplikacja w 3 dni
• nawierzchnia dopuszczona do stosowania w kontakcie z wodą pitną – dostępny atest PZH
• bardzo wysoką odporność mechaniczna, na ścieranie
• podkład antykorozyjny Q113 zapewnia doskonałe zabezpieczenie przed korozją – do aplikacji na czystą stal, wypiaskowaną stal, w przypadku stali skorodowanej patrz epoksydowy podkład antykorozyjny RO 9169
• przy nieelastycznych systemach należy zwrócić uwagę, aby belki wzmacniające były rozłożone gęsto, aby nie pracowała blacha ponieważ może zacząć pękać i się odspajać
• dla najlepszych efektów sugerujemy zastosowanie nylonowego wałka do farb epoksydowych – 14 mm

3.1. Przygotowanie podłoża

Aby zapewnić powłoce jak najlepszą trwałość, należy przygotować podłoże w odpowiedni sposób. Podłoże musi pozostać wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Dla najlepszych efektów zalecamy jego wypiaskowanie. Jeżeli jest to niemożliwe, zalecane jest szlifowanie mechaniczne. Następnym krokiem jest dokładne odtłuszczenie podłoża przy użyciu myjki ciśnieniowej, odkurzenie i odpylone. Dokładne oczyszczenie podłoża to kluczowa czynność, od której zależy późniejsza przyczepność powłok.

3.2. Mieszanie i aplikacja podkładu

SPRAWDŹ: Podkład epoksydowy, antykorozyjny Q113

Podkład antykorozyjny Q113 to produkt dwuskładnikowy. Ponieważ po wymieszaniu składników mamy 24 godziny na wykorzystanie produktu, w razie potrzeby należy go podzielić na mniejsze porcje, tak aby zdążyć wykorzystać cały produkt. Aby składniki dobrze się połączyły, zalecane jest mieszanie przy pomocy mieszadła mechanicznego w czasie 2-5 minut, aż do uzyskania jednolitej mieszaniny. Przed aplikacją należy odczekać 20 minut. Produkt należy nakładać przy użyciu pędzla lub wałka z włosiem nylonowym 14mm. Nawierzchnię epoksydową możemy aplikować w czasie 12-48 godzin po zagruntowaniu podłoża.

Powierzchnia pokryta warstwą gruntu

3.3. Mieszanie i aplikacja żywicy epoksydowej

SPRAWDŹ: Posadzka epoksydowa Rust-Oleum 5500

Posadzka epoksydowa Rust Oleum 5500, podobnie jak podkład, również jest dwuskładnikowa. Dla dokładnego połączenia obu składników należy je wymieszać przy użyciu mieszadła mechanicznego do uzyskania masy w jednolitym kolorze przez około 2-5 minut. Czas indukcji wynosi 15 minut, natomiast żywica nadaje się do malowania przez godzinę od wymieszania, żywicy nie należy rozcieńczać.

Aplikacji żywicy należy dokonywać przy użyciu pędzla lub wałka nylonowego z włosiem 14 mm. Kolejna warstwa powinna być nałożona w czasie po minimum 24, a maksymalnie po 72 godzinach. Aby gotowa nawierzchnia posiadała właściwości antypoślizgowe, należy także uwzględnić dodatek antypoślizgowy – piasek kwarcowy naturalnie wysuszony o granulacji 0,5 – 1,0 mm – więcej informacji. Można nim przesypać powierzchnię po nałożeniu pierwszej warstwy lub wymieszać z porcją żywicy aplikowaną na drugą warstwę.

4. System wolno schnący – odporny na ruch pieszy

Zastosowanie farby antypoślizgowej Suregrip z odpowiednim gruntem antykorozyjnym do metalu P201 pozwala w ekonomiczny sposób uzyskać powierzchnię, która zapobiega poślizgom wszędzie, gdzie jest wilgoć, woda i inne substancje, które sprawiają, że powierzchnia może być śliska. Farba doskonale nadaje się do stosowania w miejscach, gdzie występuje ruch pieszy.

System: 1 x podkład P201 (13m2/l) + 2 x Suregrip (8m2/l)

Najważniejsze właściwości systemu:

• jednoskładnikowy, łatwy w aplikacji
• system trwały dla środowiska C3
• system odporny dla ruchu pieszego
• jest odporna na kontakt z olejami smarnymi, paliwami, benzyną itp.
• aplikacja w 3 dni
• Farba Suregrip posiada fabrycznie wymieszany dodatek antypoślizgowy
• tworzy trwałe, równomierne, chropowate wykończenie
• przystosowana dla użytku wewnętrznego i zewnętrznego
• system wymaga odnowy co 1-3 lata, z reguły dla odnowy wystarczy tylko aplikacja 1 warstwy farby Suregrip  – odnowa do wykonania w 1 dzień
• wycieranie – to nadal jest matowe i antypoślizgowe
• przy nieelastycznych systemach należy zwrócić uwagę, aby belki wzmacniające były rozłożone gęsto, aby nie pracowała blacha, ponieważ może zacząć pękać i się odspajać
• do aplikacji farby Suregrip sugerujemy zastosowanie wałka teksturalnego

4.1. Przygotowanie podłoża

Podłoże przed aplikacją systemu musi być wolne od luźnych elementów, kurzu, odtłuszczone i suche. Dla najlepszych efektów podłoże powinno zostać wypiaskowane, jeżeli jest to niemożliwe, zaleca się wykonanie szlifowania mechanicznego (szlifowanie ręczne nie doprowadzi stali do pożądanego stopnia czystości) lub zastosowanie środka na rdzę V607. Następnie podłoże musi być dokładnie odtłuszczone (zalecane mycie myjką ciśnieniową wodą z detergentem (np. płyn do mycia naczyń) + obfite spłukanie wodą), odkurzone, odpylone oraz zabezpieczone w odpowiedni sposób przed ponownym zabrudzeniem. Należy pozwolić powierzchni całkowicie wyschnąć. Produkty aplikować zgodnie z dobrą praktyką malarską, zapewnić wentylację pomieszczenia podczas aplikacji (jeżeli wewnątrz pomieszczeń).

4.2. Aplikacja podkładu antykorozyjnego

SPRAWDŹ: Grunt antykorozyjny P201

Grunt do metalu P201 należy dobrze wymieszać przed użyciem. Farbę nakładać przy pomocy pędzla, natrysku powietrznego lub natrysku bezpowietrznego (wielkość dyszy 0,011”, ciśnienie 1800 – 2000 psi). W razie potrzeby podkład można rozcieńczać benzyną lakową – maks. 10 % objętości. Kolejna powłoka: (P201 lub Suregrip) nakładać co najmniej po 12 godz. po aplikacji 1 warstwy (przy 20oC).

4.3. Aplikacja farby antypoślizgowej

SPRAWDŹ: Farba antypoślizgowa Suregrip

Farbę antypoślizgową Suregrip należy w razie potrzeby lekko wymieszać przed użyciem. Nie należy używać urządzeń elektrycznych do mieszania ani wstrząsarek. Nie mieszać zbyt energicznie. Może to doprowadzić do osadzenia się dodatku antypoślizgowego na dnie. Produktu nie należy rozcieńczać. Nakładać przy pomocy pędzla lub wałka. Wydajność: ok. 8 m2/l. Nie nakładać zbyt grubych powłok (mniej niż 6m2 z litra). Zbyt gruba powłoka uniemożliwia prawidłowe wyschnięcie produktu! Lepiej nałożyć 2 cienkie powłoki, niż 1 grubą. Kolejna powłoka: nakładać co najmniej po 16 godz. po aplikacji 1 warstwy (przy 20oC).

W razie pytań zapraszamy do kontaktu.

Polecane produkty

Lakier antykorozyjny Monoguard Clear

Elastyczna farba antykorozyjna Elastometal

Lakier jednoskładnikowy Monovar PU – 1K

Farba poliuretanowa RD-Aquatop PU

Epoksydowy podkład antykorozyjny Q113

Emalia epoksydowa RO 5500

Naturalnie wysuszony piasek kwarcowy