Farby do sufitów metalowych, malowanie sufitów metalowych
W przypadku malowania sufitów metalowych/z blach powlekanych kluczowym jest wybranie farby, która charakteryzuje się doskonałym przyleganiem do gładkich powierzchni.
Sufity metalowe w odróżnieniu od dachów z blach powlekanych nie są wystawione na działanie promieni UV. W związku z tym blachy sufitowe nawet po wielu latach użytkowania mogą być gładkie. Do powierzchni takich, zwykłe farby do dachów, blach powlekanych zewnętrznych mogą mieć słabą przyczepność w długim okresie.
Oferujemy dwie farby do sufitów metalowych, które charakteryzuje: doskonała przyczepność, wysoki poziom krycia, wysoka trwałość. Dodatkowo farba RD-Monoguard zapewnia doskonałą ochronę przed korozją.
kup online
skontaktuj się z nami
FARBA NA SUFITY METALOWE
Farba renowacyjna do sufitów metalowych. Doskonała przyczepność i krycie kolorem, dostępna w wykończeniu satynowy mat.
FARBA ANTYKOROZYJNA NA SUFITY METALOWE
Farba antykorozyjna do sufitów wymagających ochrony przed rdzą. Doskonała przyczepność i bardzo dobre właściwości antykorozyjne, dostępna w wykończeniu półpołysk.
Farba na sufity metalowe - Multiprim
Podkład i farba do sufitów metalowych Multiprim to produkt jednoskładnikowy, wodorozcieńczalny, o niskiej zawartości LZO. Multiprim jest dostępny w kolorach wg wzornika RAL, NCS.
Podkładowo-nawierzchniowa farba Multiprim posiada doskonałą przyczepność do aluminium, stali ocynkowanej, stali nierdzewnej, cynku, miedzi (zarówno nowej, jak i starej patynowanej, oksydowanej), stali, ołowiu, stali czarnej, twardego PVC, poliestru wzmocnionego włóknem szklanym, PVDF, szkła, ceramiki oraz do innych gładkich i niechłonnych materiałów jak drewno i podłoża mineralne.
Farba do sufitów Multiprim bazuje na polimerach akrylowych. Jest to farba szybkoschnąca - powłoka jest sucha do dotyku i ponownego malowania po 1-4 h (w zależności od temp. i wilgotności).
Przy malowaniu sufitów metalowych najważniejszym elementem jest odpowiednie przygotowanie podłoża. Więcej informacji o odpowiednim przygotowaniu podłoża.
WYSOKA
PRODUKTYWNOŚĆ
2w1 - Farba do sufitów Multiprim może być stosowana zarówno jako podkład jak i nawierzchnia.
UNIWERSALNOŚĆ
Farba Multiprim może być stosowana na wielu różnorodnych podłożach.
SZYBKI CZAS
SCHNIĘCIA
Przy aplikacji w ok. 20oC farba jest sucha dla dotyku po ok. 1 godz. oraz do ponownego malowania po ok. 4 godz.
Farba do sufitów metalowych Multiprim Najważniejsze właściwości
Doskonała przyczepność
-
uniwersalna
doskonałe przyleganie do metali nieżelaznych - aluminium, cynku, miedzi (zarówno nowej, jak i starej patynowanej, oksydowanej), stali kwasoodpornej itp. -
powłoka adhezyjna
zapewniają trwałe przyleganie innych farb antykorozyjnych
Trwałość i odporność
-
wysoka trwałość
w warunkach zewnętrznych i wewnętrznych
Aplikacja
-
szybkoschnąca
Przy aplikacji w ok. 20 oC farba jest sucha dla dotyku po ok. 1 godz. oraz do ponownego malowania po ok. 4 godz -
podkładowo-nawierzchniowa
może być stosowana zarówno jako podkład, jak i nawierzchnia -
wydajna
wydajność 8 - 10 m2/l (grubość powłoki 47 μm przy wydajności 8 m2/l) -
możliwość przemalowania wieloma farbami
może być pokrywana farbą antykorozyjną Monoguard, Elastometal, Metal Unicoat oraz Metalcote
Bezpieczeństwo i estetyka
-
wodorozcieńczalna
niska zawartość LZO -
dostępna w wielu kolorach
dostępna w kolorach RAL i NCS w satynowym wykończeniu
Cena
Farba do sufitów metalowych Multiprim
od 8,00 zł netto/m²
Opakowania
Kolor
Wydajność
- 8 - 10 m²/l
Wykończenie
- satynowy mat 15%
Systemy:
Multiprim to farba o doskonałej przyczepności i wysokim poziomie krycia. W przypadku odnowienia koloru z reguły wystarczy jednokrotna aplikacja. Przy renowacji zawsze zalecamy przeprowadzenie próby.
| System: | Łączne zużycie: | Ilość warstw: | Wydajność przy jednej warstwie: | Koszt za m2 od: |
| Odnowienie koloru | 0,1-0,14 l/m2 | 1 | 7-10 m2/l | 8,00 zł netto |
| Zmiana koloru | 0,2-0,25 l/m2 | 2 | 8-10 m2/l | 16,00 zł netto |
Uwaga: Przeczytaj jak wybór narzędzi wpływa na grubość powłoki.
Aplikacja Multiprim na zróżnicowane podłoża:
Multiprim posiada bardzo dobrą przyczepność do wielu podłoży.
Może być aplikowany bezpośrednio na:
aluminium
nową stal ocynkowaną
(< 1 rok)
blachy powlekane niewystawione na działanie UV (wewnątrz)
nową miedź
starą patynowaną, oksydowaną miedź
nową stal nierdzewną
ołów
PVDF
PVC
cegły
drewno
płytki ceramiczne
szkło
W przypadku poniższych podłoży zalecamy zastosowanie odpowiednich produktów:
sezonowany ocynk
- farba do dachów
Metal Unicoat
sezonowany i skorodowany ocynk
- farba antykorozyjna Monoguard lub Elastometal
skorodowana stal nierdzewna
- farba antykorozyjna Monoguard
Karty:
Farba do sufitów metalowych Multiprim
Zawartość Lotnych Związków Organicznych (LZO/VOC) - 40 g/l
Poziomy emisji od A+ (bardzo niski) do C (wysoki).
Dodatkowe informacje na temat Lotnych Związków Organicznych.
Niskoemisyjne materiały dla budynków poddanych certyfikacji LEED
Produkt spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości lotnych związków organicznych.
Produkt nie został przebadany zgodnie z LEED v4 w zakresie emisji lotnych związków organicznych po 28 dniach.
Zgodność z Czerwoną Listą
Produkt nie zawiera substancji chemicznych określonych w Red List, Living Building Challenge v3.0.
Farba do sufitów Multiprim Najczęściej zadawane pytania
Jak przygotować metalowy sufit przed malowaniem?
Sufity metalowe w większości przypadków nie są narażone na działanie promieni UV. Brak oddziaływania promieni UV sprawia, że blacha w dalszym ciągu pozostaje gładka i nieporowata, gdyż nie została wysezonowana. W konsekwencji, farby mogą mieć do niej gorszą przyczepność. Dlatego tak ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża celem zapewnienia odpowiedniej przyczepności powłok malarskich. W związku z tym, w pierwszej kolejności zalecamy dokładne odtłuszczenie malowanej powierzchni przy użyciu Środka do odtłuszczania RD-Eco PowerClean, a następnie dokładne umycie powierzchni.
Jednak najskuteczniejszą metodą przygotowania podłoża jest zmycie za pomocą myjki ciśnieniowej z rotacyjną dyszą pod ciśnieniem minimum 300 barów. Użycie tego sposobu umożliwia usunięcie luźnej rdzy oraz luźnych powłok malarskich. Pozostawia podłoże czyste, stabilne, gotowe do malowania. Przy mniejszych pracach do czyszczenia można użyć wody i szczotek ryżowych. Przed aplikacją podłoże powinno być czyste, suche, odtłuszczone i stabilne. Zanim przystąpimy do malowania wykonajmy dodatkowo próbę przyczepności farby do podłoża.
Dlaczego na puszce napisane jest, że farby jest tylko 0,99 l, 0,97 l lub 0,93 l?
Na łączną objętość farby składa się objętość bazy i objętość pigmentu.
- Objętość bazy dla opakowania 1 l to odpowiednio: baza A 0,99 l, baza B 0,97 l, baza C 0,93 l.
- Objętość pigmentu dla opakowania 1 l:
- w przypadku kolorów jasnych (baza A i B) dodawane jest ok. 1 - 5% pigmentu,
- w przypadku kolorów ciemnych (baza C) dodawane jest ok. 5 - 10% pigmentu.
Łączna objętość jest zależna od koloru, jednak jest bardzo zbliżona do 1 l.
Dokładną objętość opakowania 1 l w zależności od koloru prezentujemy w tabeli zamieszczonej obok/poniżej.
Objętość opakowań 5 l różni się analogicznie.
W przypadku jakichkolwiek pytań zapraszamy do kontaktu.
Farba antykorozyjna na sufity metalowe. Dodatkowa ochrona przed rdzą - Monoguard
Farba antykorozyjna do sufitów Monoguard to wysoko wytrzymały, szybkoschnący, wodorozcieńczalny, antykorozyjny produkt łączący właściwości podkładu oraz nawierzchni.
Farba antykorozyjna Monoguard została stworzona na bazie nowej generacji żywic akrylowych i specjalnych substancji antykorozyjnych. Unikalna formuła łącząca kluczowe parametry wymagane do długotrwałego zabezpieczenia antykorozyjnego (15 - 25 lat), czyli: bardzo dobra przyczepność, doskonałe właściwości antykorozyjne, wysoka odporność na wodę i erozję, trwałość (test solny - 1440h) oraz giętkość, wysoka odporność na promieniowanie UV i odporność na zmienne temperatury. Farba nie pęka, nie łuszczy się.
Nie wymaga piaskowania (St2). Przed aplikacją wystarczy zmycie podłoża za pomocą mocnej myjki ciśnieniowej. Uniwersalna farba antykorozyjna posiada doskonałą przyczepność do wielu podłoży metalowych. Sprawdza się idealnie zarówno przy generalnych renowacjach jak i niewielkich pracach. Wyjątkowo szybki czas schnięcia (sucha do dotyku już po 1 - 2 h) sprawia, iż jest doskonała do środowisk produkcyjnych.
Farba antykorozyjna Monoguard charakteryzuje się niską zawartością lotnych związków organicznych LZO. Spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości i emisji lotnych związków organicznych. Jest odpowiednia do stosowania w przemyśle spożywczym jako zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych, okładzin, elementów wewnątrz i na zewnątrz (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością) - atest higieniczny PZH.
Przy malowaniu sufitów metalowych najważniejszym elementem jest odpowiednie przygotowanie podłoża. Więcej informacji o odpowiednim przygotowaniu podłoża.
WYSOKA
PRODUKTYWNOŚĆ
2w1 - może być stosowana zarówno jako podkład antykorozyjny jak i nawierzchnia.
WYSOKA WYTRZYMAŁOŚĆ
Zapewnia długotrwałą ochronę w środowisku przemysłowym - certyfikat zgodności z ISO 12944-6 C5 High.
UNIWERSALNOŚĆ
Może być stosowana na wielu różnorodnych podłożach.
BEZPIECZEŃSTWO
Farba wodorozcieńczalna, o niskiej zawartości LZO / VOC - 45 - 55 g/l.
ANTYKOROZJA
Długotrwała ochrona antykorozyjna w warunkach do C5.
SZYBKI CZAS
SCHNIĘCIA
Farba jest sucha dla dotyku po ok. 1-2 godz. oraz do ponownego malowania po ok. 1-4 godz (w zależności od temperatury).
Farba antykorozyjna na sufity metalowe Monoguard Najważniejsze właściwości
Trwałe zabezpieczenie antykorozyjne Certyfikowane w środowisku C5
-
20 lat ochrony przed rdzą w środowisku C5
skuteczność ochrony przed rdzą dla ciężkiego środowiska przemysłowego i morskiego C5 w długim (H) okresie (15‑25 lat) potwierdza certyfikat zgodności z normą ISO 12944‑6 oraz liczne referencje -
wysoka odporność na warunki zewnętrzne i uderzenia
w tym zmienną pogodę i temperaturę oraz promieniowanie UV
Wybitna przyczepność Skuteczność oraz uniwersalność
-
idealna farba antykorozyjna
do nowej i sezonowanej stali ocynkowanej, stali, żeliwa, skorodowanej stali, nowej i skorodowanej stali nierdzewnej, starych dobrze przylegających powłok malarskich dwuskładnikowych, jednoskładnikowych, podłoży malowanych proszkowo -
bardzo estetyczne wykończenie
w pół-połysku (biały i jasne kolory ok. 80% przy 60° | ciemne kolory ok. 40% przy 60°)
Szybka aplikacja 1 dzień pracy dla 20 lat ochrony
-
nie wymaga piaskowania
podłoże wystarczy zmyć myjką ciśnieniową (St2) -
łatwa i bezpieczna w użyciu
produkt wodorozcieńczalny, jednoskładnikowy -
posiada wysoką rozlewność
doskonale się rozprowadza i nie pozostawia zacieków -
szybko schnie
do dotyku 1-2 h, do przemalowania 1-4 h -
2w1
farba podkładowo-nawierzchniowa o wysokiej sile krycia
Bezpieczeństwo dla ludzi i środowiska Niska zawartość LZO i atest PZH
-
niska zawartość LZO/VOC: < 55 g/l
produkt spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości Lotnych Związków Organicznych -
atest PZH
potwierdzający, że Monoguard może być stosowany jako antykorozyjne zabezpieczenie konstrukcji, okładzin i elementów w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej oraz przemysłowych, w tym w branży spożywczej (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością) -
nie zawiera miedzi i cynku
miedzi 0%, cynku na poziomie wyższym niż 0,1% wagowo (deklaracja) - nie zawiera izocyjanianów, nie zawiera Bisfenolu A (BPA)
Cena
Farba antykorozyja do sufitów metalowych Monoguard
od 23,00 zł netto/m²
dla C3
Opakowania
Cena kolorów bez dopłaty:
Kolor
Monoguard | W najlepszej cenie za litr
- zamówienie: sklep internetowy oraz e-mail,
- metoda płatności: przedpłata przelewem, za pobraniem
- kolory przedstawione na ekranie mogą różnić się od kolorów fabrycznych,
W najlepszej cenie za litr:
- RAL 7016 Antracyt
- RAL 3009 Czerwony tlenkowy
- RAL 8017 Ciemna czekolada
- RAL 5010 Niebieski goryczkowy
- RAL 6001 Zielony szmaragdowy
-
RAL 7008
Szary khaki
Farba antykorozyja do sufitów metalowych Monoguard | Kolory promocyjne
- zamówienie: sklep internetowy oraz e-mail,
- metoda płatności: przedpłata przelewem,
- kolory przedstawione na ekranie mogą różnić się od kolorów fabrycznych,
- kolory oznaczone "ok." nie są idealnie zgodne z paletą RAL - kolor jest zbliżony do przedstawionego zdjęcia.
- Stany aktualne na dzień 08.05.2024
- Promocyjna cena do wyczerpania zapasów
Ceny promocyjne -10% od ceny kolorów standardowych:
Najniższa cena w ostatnich 30 dniach przed wprowadzeniem obniżki:
- 20 l - 2275,50 zł brutto / 1850,00 zł netto
UWAGA!
Kolory promocyjne dostępne są wyłącznie w ilości podanej poniżej.
- RAL 5012niebieski lekkipółpołysk
Dostępna ilość:
20 l × 1 szt.
- RAL 1017żółty szafranowypółpołysk
Dostępna ilość:
20 l × 1 szt.
Wydajność
- aplikacja natryskiem hydrodynamicznym - od 4,5 m²/l za warstwę
- aplikacja pędzlem - od 6 - 8 m²/l za warstwę
- aplikacja wałkiem - od 10 m²/l za warstwę
Wykończenie
-
półpołysk
(biały i jasne kolory ok. 80% przy 60°; ciemne kolory ok. 40% przy 60°)
Dla wykończenia w macie, satynie lub półpołysku, pokryj bezbarwnym lakierem Monoguard Clear.
Systemy:
Monoguard to farba o doskonałych właściwościach antykorozyjnych. Jednak, aby stworzyła trwałe zabezpieczenie, należy aplikować ją w odpowiedniej grubości.
Malowanie i zabezpieczenie antykorozyjne sufitu metalowego
| Okres ochrony: | Środowisko: | Grubość mokrej warstwy: | Grubość suchej powłoki: | Łączne zużycie: | Ilość warstw: | Wydajność przy jednej warstwie: | Koszt za m2 od: |
|
Długi (H) 15-25 lat |
C5 przemysłowe ciężkie i morskie |
500 μm | 215 μm | 0,5 l/m2 | 3 | 6 m2/l | 46,50 zł netto |
|
Długi (H) 15-25 lat |
C4 przemysłowe i nadmorskie |
350 μm | 150 μm | 0,35 l/m2 | 2 | 5,5 m2/l | 33,50 zł netto |
|
Długi (H) 15-25 lat |
C3 miejskie i przemysłowe lekkie |
255 μm | 110 μm | 0,25 l/m2 | 2 | 8 m2/l | 23,00 zł netto |
Zabezpieczenie antykorozyjne sufitu metalowego - malowanie prosto na rdzę
Poniższy system pozwala aplikować zabezpieczenie antykorozyjne prosto na rdzę, po odpowiednim odtłuszczeniu i oczyszczeniu podłoża.
| Systemy: | Sucha powłoka: |
Ważne cechy systemu: |
Okres ochrony: |
Certyfikat ISO: | Wyniki badań: | Cena systemu: |
|
Elastometal 1 x 500 g/m2 + Monoguard 1 x 0,200 l/m2 |
300+ µm |
|
(H) 15-25 lat |
|
|
od 42,50 zł netto za m2 |
Uwaga: Przeczytaj jak wybór narzędzi wpływa na grubość powłoki.
Aplikacja Monoguard na zróżnicowane podłoża metalowe:
Farba antykorozyjna do sufitów Monoguard posiada bardzo dobrą przyczepność do wielu metali. Może być aplikowana bezpośrednio na:
stal i żeliwo
skorodowaną stal
nową stal ocynkowaną (< 1 rok)
sezonowaną, skorodowaną stal
ocynkowaną (min. 1 rok)
nową i skorodowaną stal nierdzewną
starą patynowaną, oksydowaną miedź
stare powłoki malarskie
W przypadku malowania innych gładkich nieżelaznych metali zalecane jest zastosowanie gruntu Multiprim; dot. aplikacji na:
Test przyczepności Cross Cut (cięcie krzyżowe) - wzrokowa ocena badania zgodnie z ISO 2409
W zależności od liczby łuszczących się kwadratów i wyglądu wizualnego ustala się określoną wartość - ocenę Cross Cut (Gt).
Jeśli ocena Cross Cut (Gt) jest większa lub równa 3, to przyczepność nie jest wystarczająca.
Istniejąca powłoka musi zostać całkowicie usunięta i zastąpiona odpowiednim gruntem.
| Ocena Cross Cut (Gt) | Opis | Powierzchnia |
|---|---|---|
| Gt 0 | Krawędzie cięć są całkowicie gładkie; żaden z kwadratów kratki nie jest oderwany. |
|
| Gt 1 | Oderwanie małych płatków powłoki na przecięciach nacięć. Uszkodzenie nie przekracza 5% badanego obszaru. |
|
| Gt 2 | Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi i/lub na przecięciach nacięć. Uszkodzenie większe niż 5%, ale nie przekracza 15% badanego obszaru. |
|
| Gt 3 | Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi nacięć częściowo lub całkowicie w dużych wstęgach, i/lub złuszczyła się częściowo lub w całości na różnych częściach kwadratów. Uszkodzenie większe niż 15%, ale nie przekracza 35% badanego obszaru. |
|
| Gt 4 | Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi nacięć w dużych wstęgach i/lub niektóre kwadraty oderwały się częściowo lub całkowicie. Uszkodzenie większe niż 35%, ale nie przekracza 65% badanego obszaru. |
|
| Gt 5 | Każdy stopień złuszczenia powłoki, który nie może zostać sklasyfikowany wg oceny Gt 4. | - |
Jak przeprowadzić test przyczepności Cross Cut?
| Test przyczepności Cross Cut zgodnie z ISO 2409 | ||
|---|---|---|
| Norma | Grubość powłoki (μm) |
Ilość nacięć x odległość (mm) |
| ISO 2409 | 0 – 60 | 6 x 1 |
| 60 – 120 | 6 x 2 | |
| 120 – 250 | 6 x 3 | |
Po wykonaniu nacięć, na naciętą powierzchnię należy przykleić mocną taśmę klejącą, a następnie oderwać ją szybkim i zdecydowanym ruchem.
* Przedstawiony film jest poglądowy i test przeprowadzony na filmie może nie być w pełni zgodny z ISO 2409.
Grubość powłoki ma znaczenie!
W antykorozji nie ma drogi na skróty. Celem zapewnienia trwałego zabezpieczenia, należy stworzyć suchą powłokę o odpowiedniej grubości - patrz systemy.
Przy aplikacji farby antykorozyjnej Monoguard z reguły nakładamy:
- aplikacja natryskiem hydrodynamicznym - od 4 m2/l na warstwę | ok. 100+ μm
- aplikacja natryskiem powietrznym - od 10+ m2/l na warstwę | ok. 35-30+ μm
- aplikacja pędzlem - od 7 m2/l na warstwę | ok. 60+ μm
- aplikacja wałkiem - od 10+ m2/l na warstwę | ok. 35-40+ μm
Porada praktyczna:
By dobrze określić grubość warstwy, podczas malowania użyj grzebienia pomiarowego! Znajdziesz go w naszym sklepie.
Należy zwrócić szczególną uwagę na to, że:
- dwie cienkie warstwy aplikowane wałkiem, to nie to samo co dwie warstwy malowane natryskiem hydrodynamicznym przez profesjonalistę,
- aplikując farby wałkiem z reguły aplikuje się z dużo większą wydajnością, nawet 10+ m2,
- dla trwałej ochrony i szybkiej pracy sugerujemy aplikować farbę natryskiem bezpowietrznym lub grubo pędzlem
- w przypadku wałka z reguły wymagana jest aplikacja co najmniej 3-4 warstw przy 10 m2 z l.
Zobacz jak sprawdzić grubość powłoki na filmie:
Porada praktyczna:
Przelicz ile m2 chcesz zabezpieczyć. Ustal ilość farby, jaką należy zużyć w celu uzyskania danej grubości powłoki - patrz systemy. Zużyj całą farbę.
W razie pytań zapraszamy do kontaktu.
Karty, testy:
Karty:
- wersja PL - Karta Informacji Technicznej; wersja ENG - Product Data Sheet
- wersja PL - Instrukcja stosowania
- wersja PL - Karta Charakterystyki; wersja ENG - Safety Data Sheet
- wersja PL i ENG - LEED, Green Seal - potwierdzenie niskiej zawartości LZO
- wersja PL i ENG - Certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach wymaganych przez tzw. Klasyfikację Francuską i LEED v4
- wersja PL - Atest PZH
- wersja PL i ENG - Deklaracja właściwości użytkowych
- wersja PL - Deklaracja Środowiskowa Produktu
- wersja ENG - Monoguard - deklaracja zawartości miedzi i cynku poniżej 0,1% wagowo
- wersja PL - Broszura informacyjna
- wersja PL - Lista referencyjna
- wersja PL - Monoguard - certyfikat ISO 12944-6 C5 High
- wersja PL - Monoguard - wyniki badań laboratorium COT
- wersja PL - Monoguard + Hydrograff HP - certyfikat ISO 12944-6 C5 High
- wersja PL - Monoguard + Hydrograff HP - wyniki badań laboratorium COT
- wersja PL - Elastometal + Monoguard - certyfikat ISO 12944-6 C5 High
- wersja PL - Elastometal + Monoguard - wyniki badań laboratorium COT
Test solny - odporność na rozwój rdzy:
Po 1440 h testu solnego farba antykorozyjna Monoguard pozostaje nienaruszona. Nawet w okolicach nacięcia rdza nie rozwija się pod powłoką farby.
Aplikując 215 mikrometrów farby antykorozyjnej Monoguard, uzyskujemy jedną z najtrwalszych ochron przed korozją. Oczekiwana trwałość systemu to od 15 do 25 lat w warunkach przemysłowych.
Test solny 1440 h - Monoguard
powłoka 215 μm
Narzędzia do aplikacji:
ZALECANE NARZĘDZIA DO APLIKACJI - ODPOWIEDNIO GRUBA POWŁOKA
NATRYSK
HYDRODYNAMICZNY
od 4 m2/l na warstwę
ok. 100+ μm
APLIKACJA
PĘDZLEM
od 7 m2/l na warstwę
ok. 60+ μm
Dla najlepszych efektów zalecamy natrysk bezpowietrzny przy dużych pracach lub pędzel przy mniejszych.
Możliwa aplikacja grubych warstw niezbędnych do trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego.
ALTERNATYWNE NARZĘDZIA DO APLIKACJI - ZBYT CIENKA POWŁOKA
NATRYSK
POWIETRZNY
od 10+ m2/l na warstwę
ok. 35–40+ μm
APLIKACJA
WAŁKIEM
od 10+ m2/l na warstwę
ok. 35–40+ μm
Ryzyko aplikacji zbyt cienkich warstw.
Przy aplikacji natryskiem powietrznym i wałkiem wymagana jest aplikacja co najmniej 3–4 warstw farby, aby uzyskać grubą powłokę wymaganą do stworzenia trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego.
Sprawdź dane techniczne natrysku powietrznego i bezpowietrznego w karcie technicznej RD-Monoguard.
Farba antykorozyjna do sufitów metalowych Monoguard
Zawartość Lotnych Związków Organicznych (LZO/VOC):
- Kolory producenta - < 45 g/l
- Kolory z mieszalnika - < 55 g/l
Poziomy emisji od A+ (bardzo niski) do C (wysoki).
Dodatkowe informacje na temat Lotnych Związków Organicznych.
Niskoemisyjne materiały dla budynków poddanych certyfikacji LEED
Produkt spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości lotnych związków organicznych.
Zgodność z Czerwoną Listą
Produkt nie zawiera substancji chemicznych określonych w Red List, Living Building Challenge v3.0.
Farba antykorozyjna do sufitów Monoguard Najczęściej zadawane pytania
Jak przygotować metalowy sufit przed malowaniem?
Sufity metalowe w większości przypadków nie są narażone na działanie promieni UV. Brak oddziaływania promieni UV sprawia, że blacha w dalszym ciągu pozostaje gładka i nieporowata, gdyż nie została wysezonowana. W konsekwencji, farby mogą mieć do niej gorszą przyczepność. Dlatego tak ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża celem zapewnienia odpowiedniej przyczepności powłok malarskich. W związku z tym, w pierwszej kolejności zalecamy dokładne odtłuszczenie malowanej powierzchni przy użyciu Środka do odtłuszczania RD-Eco PowerClean, a następnie dokładne umycie powierzchni.
Jednak najskuteczniejszą metodą przygotowania podłoża jest zmycie za pomocą myjki ciśnieniowej z rotacyjną dyszą pod ciśnieniem minimum 300 barów. Użycie tego sposobu umożliwia usunięcie luźnej rdzy oraz luźnych powłok malarskich. Pozostawia podłoże czyste, stabilne, gotowe do malowania. Przy mniejszych pracach do czyszczenia można użyć wody i szczotek ryżowych. Przed aplikacją podłoże powinno być czyste, suche, odtłuszczone i stabilne. Zanim przystąpimy do malowania wykonajmy dodatkowo próbę przyczepności farby do podłoża.
Jaki natrysk powietrzny można stosować do aplikacji farby do sufitów metalowych Monoguard?
Pistolet z zewnętrznym zbiornikiem ciśnieniowym
- Pojemność zbiornika - min. 2l
- Średnica dyszy - 2,5 mm
- Ciśnienie robocze - 1,5 - 2 bar (dot. zbiornik 2l)
- Pobór powietrza - 150 - 230 l/min
- Zalecany kompresor - min. 100l
Dla optymalnej ochrony antykorozyjnej farba Monoguard nie powinna być rozcieńczana podczas aplikacji. W związku z powyższym nie każdy natrysk powietrzny jest stosowny do aplikacji tej farby. Dla optymalnych rezultatów sugerujemy zastosowanie aluminiowego zbiornika ciśnieniowego z pistoletem zgodnym z powyższą specyfikacją.
Aplikacja metodą 'mokro na mokro'
Aplikacja kolejnych warstw farby jest łatwa w przypadku farby antykorozyjnej Monoguard. Warstwa farby jest prawie sucha po 30 min, o ile rozpyla się ją w odpowiedniej grubości, a aplikacja zachodzi w ciepłych, suchych warunkach. Oznacza to, że po 30 min można rozpylić drugą warstwę, nie przejmując się opisanymi powyżej problemami.
Farba antykorozyjna Monoguard to doskonały wybór dla osób chcących pomalować oraz zapewnić ochronę antykorozyjną sprzętu w bardzo ograniczonym czasie.
Jak przygotować zardzewiałą stal do malowania?
Należy przygotować podłoże do stopnia St2 lub Sa2. Na powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, słabo przylegającej rdzy lub zendry, luźnych powłok malarskich i obcych zanieczyszczeń. Podłoże można przygotować z użyciem narzędzi ręcznych (skrobanie, szczotkowanie, szlifowanie), a następnie odtłuścić i spłukać wodą. Jednak najefektywniejszą metodą jest zmycie podłoża za pomocą myjki ciśnieniowej z rotacyjną dyszą pod ciśnieniem min. 300 bar. Użycie tego sposobu umożliwia usunięcie luźnej rdzy oraz luźnych powłok malarskich. Pozostawia podłoże czyste, stabilne, gotowe do malowania.
Pokazujemy tę technikę na odnawianym metalowym dachu, elewacji z blachy oraz dźwigu, aby wykazać jej skuteczność. Przed aplikacją farby podłoże musi dobrze wyschnąć.
Czas schnięcia farby antykorozyjnej Monoguard
Farba antykorozyjna do stali Monoguard jest produktem wodorozcieńczalnym. Dlatego jej czas schnięcia jest mocno zależny od grubości aplikowanej powłoki oraz temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza.
Przy aplikacji w ok. 20oC z reguły Monoguard jest suchy dla dotyku po ok. 1 godz. oraz do ponownego malowania po ok. 2 godz.
Poniżej podajemy przykładowe, przybliżone czasy schnięcia dla ponownego malowania w zależności od temperatury i wilgotności; aplikacja przy wydajności 5,5 m2/l (ok. 180 μm warstwy mokrej | 75 μm warstwy suchej):
| Czas schnięcia: | Temperatura: | Wilgotność powietrza: |
| 6 h | 8oC | 80% |
| 3 h | 15oC | 80% |
| 2 h | 20oC | 80% |
| 1,5 h | 25oC | 80% |
| 1 h | 30oC | 80% |
W niższych temperaturach i/lub wyższej wilgotności czas schnięcia może być wydłużony. W każdym przypadku należy wykonać próbę przyczepności farby do podłoża przed rozpoczęciem aplikacji farby na dużą powierzchnię.
Systemy mieszane - Monoguard / Elastometal / RD-Aquatop PU / Monovar PU
Systemy mieszane wykorzystuje się w przypadku, gdy wymagana jest: zwiększona elastyczność lub lepsza zmywalność powłoki.
- zwiększona elastyczność - Elastometal - odpowiedni do stosowania na dachach i innych dużych połaciach,
- lepsza zmywalność, odporność na ścieranie i większa ilość kolorów - Monoguard / RD-Aquatop PU - odpowiednie do stosowania na schodach itp.
W razie jakichkolwiek pytań zapraszamy do kontaktu.
| Środowisko: | Okres trwałości: | System: | Grubość suchej powłoki: |
| do C2 | 7-15 lat+ okres średni (M) | 1 x 5,5 m2/l Monoguard + 1 x 8 m2/l RD-Aquatop PU lub Monovar PU | 75 μm + 40-50 μm |
| do C3 | 7-15 lat+ okres średni (M) | 250 g Elastometal + 8 m2/l Monoguard | 100 μm + 50 μm |
| do C3 | 7-15 lat+ okres średni (M) | 2 x 9 m2/l Monoguard + 1 x 8 m2/l RD-Aquatop PU lub Monovar PU | 90 μm + 40-50 μm |
| do C3 | 15 - 25 lat okres długi (H) | 300 g Elastometal + 7 m2/l Monoguard | 130 μm + 60 μm |
| do C4 | 15 - 25 lat okres długi (H) | 300 g Elastometal + 5 m2/l Monoguard | 130 μm + 85 μm |
| do C5 | 15 - 25 lat okres długi (H) | 400 g Elastometal + 4 m2/l Monoguard | 175 μm + 110 μm |
| do C5 | 15 - 25 lat okres długi (H) | 400 g Elastometal + 0,23 l/m2 Monoguard** | 175 μm + 100 μm |
| do C5 | 15 - 25 lat okres długi (H) | 500 g Elastometal + 5 m2/l Monoguard*** | 220 μm + 80 μm |
| do C5 chemoodporny | 15 - 25 lat okres długi (H) | 250 g Elastometal + 6 m2/l Monoguard + 8 m2/l Hydrograff HP | 110 μm + 70 μm + 50 μm |
** Farba antykorozyjna Monoguard jest trudna w aplikacji 0,23 l/m2 (4,35 m2/l). Może dochodzić do zaciekania. Zalecamy stosowanie powyższego systemu wyłącznie specjalistom.
*** System łatwiejszy w aplikacji. Nie zacieka.
Dlaczego na puszce napisane jest, że farby jest tylko 0,99 l, 0,97 l lub 0,93 l?
Na łączną objętość farby składa się objętość bazy i objętość pigmentu.
- Objętość bazy dla opakowania 1 l to odpowiednio: baza A 0,99 l, baza B 0,97 l, baza C 0,93 l.
- Objętość pigmentu dla opakowania 1 l:
- w przypadku kolorów jasnych (baza A i B) dodawane jest ok. 1 - 5% pigmentu,
- w przypadku kolorów ciemnych (baza C) dodawane jest ok. 5 - 10% pigmentu.
Łączna objętość jest zależna od koloru, jednak jest bardzo zbliżona do 1 l.
Dokładną objętość opakowania 1 l w zależności od koloru prezentujemy w tabeli zamieszczonej obok/poniżej.
Objętość opakowań 5 l i 20 l różni się analogicznie.
W przypadku jakichkolwiek pytań zapraszamy do kontaktu.
Sprawdź także:
Farba do blachy powlekanej
Metal Unicoat
Uszczelnainie dachów metalowych
Elastometal
Farba i podkład do aluminium 2w1
Multiprim
Farba i podkład na ocynk 2w1
Monoguard
Jeżeli interesuje Państwa farba do metalowych sufitów
prosimy o kontakt info@noxan.pl
