Farba do stali nierdzewnej

Malowanie stali nierdzewnej - Monoguard

Stal nierdzewna stanowi trudne podłoże do malowania. Większość standardowych farb nie posiada dobrej przyczepności do tego typu podłoży. W przypadku malowania stali nierdzewnej doskonale sprawdza się farba Monoguard - wysoko wytrzymała, wodorozcieńczalna, antykorozyjna farba 2w1, podkładowo-nawierzchniowa.

Farba do stali nierdzewnej Monoguard dzięki łatwej aplikacji oraz wyjątkowo szybkiemu czasowi schnięcia sprawdza się idealnie zarówno w przypadku małych prac, jak i wielkopowierzchniowych renowacji. Pozwala uzyskać długotrwałe zabezpieczenie antykorozyjne (15 - 25 lat) i może być stosowana w ciężkim środowisku przemysłowym i morskim (C5).

Farba do stali nierdzewnej wysoce wytrzymała

DŁUGOLETNIA OCHRONA

Monoguard pozwala uzyskać długotrwałe (15-25 lat) zabezpieczenie stali nierdzewnej. Po 1440 h testu solnego, farba nadal pozostaje nienaruszona
(więcej patrz tutaj).

DOSKONAŁA PRZYCZEPNOŚĆ

Wybitna przyczepność do wielu gładkich podłoży zapewnia skuteczność oraz uniwersalność. Farba może być stosowana zarówno jako podkład, jak i nawierzchnia
(więcej patrz tutaj).

Farba do stali nierdzewnej szybkoschnąca

SZYBKI CZAS SCHNIĘCIA

Farba na stal nierdzewną Monoguard bardzo szybko schnie. Przy aplikacji w ok. 20^oC farba jest sucha dla dotyku po ok. 1 godz. oraz do ponownego malowania po ok. 2 godz.
(więcej patrz tutaj).

Właściwości antykorozyjne farby Monoguard potwierdzają testy i certyfikaty:

Certyfikat wydany przez niezależne laboratorium COT potwierdza, że farba do stali nierdzewnej Monoguard spełnia wymagania normy ISO 12944‑6 dla kategorii środowiska korozyjności C5 w długim (H) okresie (15‑25 lat).

więcej informacji

Nowoczesna formuła

St2

< 55 g/l

LZO

RAL, NCS

+ bezbarwna

Farba do malowania stali nierdzewnej Monoguard została stworzona na bazie nowej generacji żywic akrylowych i specjalnych substancji antykorozyjnych. Wymaga jedynie minimalnego przygotowania podłoża - St2 lub Sa2. Cechuje się prostą i szybką aplikacją - w jeden dzień pozwala zabezpieczyć podłoże na 20 lat!

Unikalna formuła farby łączy kluczowe parametry wymagane do długotrwałej ochrony, czyli: bardzo dobra przyczepność, doskonałe właściwości antykorozyjne, wysoka odporność na wodę i erozję, giętkość, wysoka odporność na promieniowanie UV i odporność na zmienne temperatury. Farba nie łuszczy się i nie odspaja z czasem.

Farba na stal nierdzewną Monoguard pozwala uzyskać zabezpieczenie antykorozyjne porównywalne z dwuskładnikowymi systemami epoksydowymi, poliuretanowymi lub galwanizowaniem, a przy tym jest jednoskładnikowa, bezpieczna dla ludzi i środowiska. Jest dostępna w wersji bezbarwnej oraz w kolorach z palety RAL i NCS.

Farba do stali nierdzewnej Monoguard Najważniejsze właściwości

Trwała ochrona antykorozyjna Certyfikowana w środowisku C5

20 lat zabezpieczenia przed rdzą w środowisku C5
skuteczność ochrony przed rdzą dla ciężkiego środowiska przemysłowego i morskiego C5 w długim (H) okresie (15‑25 lat) potwierdza certyfikat zgodności z normą ISO 12944‑6 oraz liczne referencje
wysoka odporność na warunki zewnętrzne i uderzenia
w tym na promieniowanie UV oraz zmienną pogodę i temperaturę
- więcej o certyfikacie COT

Wybitna przyczepność Skuteczność oraz uniwersalność

aż do 17 Mpa / 2500 PSI
podczas wykonywania testu pull-off zgodnie z ISO 4624
(wynik znacznie przekraczający wartości 7 Mpa / 1000 PSI, które są regularnie wymagane przez wiele specyfikacji przemysłowych)
idealna farba antykorozyjna do:
- stali (czarnej, ocynkowanej i nierdzewnej),
- żeliwa,
- starych dobrze przylegających powłok malarskich
- i wielu innych podłoży.
- więcej o przyczepności

Szybka aplikacja 1 dzień pracy dla 20 lat ochrony

nie wymaga piaskowania
podłoże wystarczy zmyć myjką ciśnieniową (St2)
łatwa i bezpieczna w użyciu
produkt wodorozcieńczalny, jednoskładnikowy
posiada wysoką rozlewność
doskonale się rozprowadza i nie pozostawia zacieków
szybko schnie
do dotyku 1-2 h, do przemalowania 1-4 h
2w1
farba podkładowo-nawierzchniowa o wysokiej sile krycia
- więcej o aplikacji
suchy upadek nadmiernego rozprysku materiału
efekt "suchego opadania" ułatwiający czyszczenie - sprawdź FAQ

Bezpieczeństwo dla ludzi i środowiska Niska zawartość LZO i atest PZH

niska zawartość LZO/VOC: < 55 g/l
produkt spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości Lotnych Związków Organicznych
atest PZH
potwierdzający, że Monoguard jest odpowiedni do stosowania w branży spożywczej jako zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych, okładzin (bez bezpośredniego kontaktu z żywnością)
nie zawiera miedzi i cynku
miedzi 0%, cynku na poziomie wyższym niż 0,1% wagowo (deklaracja)
nie zawiera izocyjanianów, nie zawiera Bisfenolu A (BPA)
- zobacz atest PZH
- więcej o bezpieczeństwie

Cena
Farba do stali nierdzewnej Monoguard

od 17,00 zł netto/m²
dla C3

kup online skontaktuj się

Opakowania

Cena kolorów bez dopłaty:

20 l

2275,50 zł brutto / 1850,00 zł netto

5 l

639,60 zł brutto / 520,00 zł netto

1 l

138,38 zł brutto / 112,50 zł netto

Kolor

Kolory standardowe RAL Kolory RAL z mieszalnika Kolory NCS z mieszalnika

Dobierz kolor na podstawie zdjęć

Wydajność

aplikacja natryskiem hydrodynamicznym - od 4,5 m²/l za warstwę
aplikacja pędzlem - od 6 - 8 m²/l za warstwę
aplikacja wałkiem - od 10 m²/l za warstwę

Wykończenie

półpołysk
(biały i jasne kolory ok. 80% przy 60°; ciemne kolory ok. 40% przy 60°)

Dla wykończenia w macie, satynie lub półpołysku, pokryj bezbarwnym lakierem Monoguard Clear.

Malowanie stali nierdzewnej

Przygotowując się do malowania stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na:

1.systemy antykorozyjne - czyli odpowiednią grubość powłoki, gwarantującą zabezpieczenie w długim okresie
2.przyczepność - przygotowanie podłoża
3.metodę aplikacji - narzędzia

Malowanie stali nierdzewnej 1. Systemy antykorozyjne

Metale nieżelazne jak np. stal nierdzewna zapewniają dużo lepsze zabezpieczenie przed korozją niż czarna stal, ale nadal mogą korodować. Dlatego stal nierdzewną warto zabezpieczyć farbą antykorozyjną, ale można ją aplikować w cieńszych warstwach, niż w przypadku zabezpieczania stali czarnej.

Okres ochrony:	Środowisko:	Grubość suchej powłoki:	Ilość warstw:	Wydajność przy jednej warstwie:	Koszt za m² od:
Długi (H) 15-25 lat	C5 przemysłowe ciężkie i morskie	150+ μm	2	5,5 m²/l	od 33,50 zł netto
Długi (H) 15-25 lat	C4 przemysłowe i nadmorskie	90+ μm	2	10 m²/l	od 18,50 zł netto
Długi (H) 15-25 lat	C3 miejskie i przemysłowe lekkie	75+ μm	1	5,5 m²/l	od 17,00 zł netto

Farba Monoguard wykazuje doskonałe właściwości antykorozyjne. Zostało to potwierdzone w testach COT. Testy zostały przeprowadzone na stali czarnej, która ma większa tendencję do korozji niż stal nierdzewna.

Malowanie stali nierdzewnej 2. Aplikacja na zróżnicowane podłoża metalowe

Farba do stali nierdzewnej Monoguard posiada bardzo dobrą przyczepność do wielu gładkich podłoży. Może być aplikowana bezpośrednio na:

Malowanie antykorozyjne na stal nierdzewną

nową i lekko skorodowaną stal nierdzewną

stal i żeliwo

Malowanie antykorozyjne na skorodowaną stal

lekko skorodowaną stal

nową stal ocynkowaną (< 1 rok)

Malowanie antykorozyjne na sezonowany ocynk

sezonowaną, lekko skorodowaną stal ocynkowaną (min. 1 rok)

starą patynowaną, oksydowaną miedź

stare powłoki malarskie

W przypadku malowania innych gładkich nieżelaznych metali zalecane jest zastosowanie gruntu Multiprim; dot. aplikacji na:

aluminium*

nową miedź*

ołów

* Przyczepność farby Monoguard i Multiprim do metali nieżelaznych

W poniższych tabelach przedstawiamy porównanie przyczepności farby antykorozyjnej Monoguard oraz farby do aluminium i gładkich podłoży Multiprim do stali nierdzewnej, stali ocynkowanej, aluminium oraz nowej i starej patynowanej, oksydowanej miedzi.

Legenda:

GT to rezultat testowania za pomocą metody Cross Cut;
Najlepsze przyleganie to GT0. Kolejne (1,2,3) oznaczają gorsze przyleganie (czym wyższy numer tym gorsze przyleganie).

STAL NIERDZEWNA
Produkt	Przygotowanie podłoża	Przyleganie
Monoguard	woda + detergent	GT0
Multiprim	woda + detergent	GT0
Wniosek: Na stali nierdzewnej Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat. Nie jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża.

STAL OCYNKOWANA
Produkt	Przygotowanie podłoża	Przyleganie
Monoguard	woda + detergent	GT0
Multiprim	woda + detergent	GT0
Wniosek: Na stali ocynkowanej Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat. Nie jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża.

ALUMINIUM
Produkt	Przygotowanie podłoża	Przyleganie
Monoguard	woda + detergent	złe (przyleganie jest słabe jeżeli tylko wyczyścimy, zmyjemy podłoże)
Monoguard	rozcieńczony kwas siarkowy + spłukać wodą	GT1
Multiprim	woda + detergent	GT0
Multiprim	rozcieńczony kwas siarkowy + spłukać wodą	GT0
Wniosek: Na aluminium Multiprim daje dużo lepszy wynik niż Monoguard. Nie jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża pod Multiprim. Jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża pod Monoguard. W przypadku projektów, gdzie aluminium nie jest narażone na obciążenia mechaniczne, przyczepność Monoguard na odpowiednio przygotowane aluminium może być wystarczająca. Jednak przed dokonywaniem takiej aplikacji, żeby potwierdzić dobre przyleganie Monoguard, zalecamy dokonać próby na mniejszej powierzchni.

MIEDŹ - NOWA, W DOBRYM STANIE
Produkt	Przygotowanie podłoża	Przyleganie
Monoguard	woda + detergent	GT2
Monoguard	10% kwas chlorowodorowy + spłukać wodą	GT0
Multiprim	woda + detergent	GT2
Multiprim	10% kwas chlorowodorowy + spłukać wodą	GT0
Wniosek: Na nowej miedzi Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat. Dla najlepszego przylegania przydatne jest kwaśne przygotowanie podłoża. Podczas testów, czyszczenie za pomocą 10% roztworu kwasu nie zmieniało wyglądu nowej miedzi. Jednak oczywiście zalecamy przeprowadzenie próbnego czyszczenia na mniejszej powierzchni, aby potwierdzić, że efekt estetyczny będzie satysfakcjonujący.

MIEDŹ - STARA PATYNOWANA, OKSYDOWANA
Produkt	Przygotowanie podłoża	Przyleganie
Monoguard	woda + detergent	GT0
Multiprim	woda + detergent	GT0
Wniosek: Na starej patynowanej, oksydowanej miedzi Monoguard i Multiprim dają taki sam rezultat. Nie jest wymagane kwaśne przygotowanie podłoża. Zalecamy użycie farby Monoguard, ponieważ posiada lepsze właściwości antykorozyjne.

W zależności od liczby łuszczących się kwadratów i wyglądu wizualnego ustala się określoną wartość - ocenę Cross Cut (Gt).

Jeśli ocena Cross Cut (Gt) jest większa lub równa 3, to przyczepność nie jest wystarczająca.
Istniejąca powłoka musi zostać całkowicie usunięta i zastąpiona odpowiednim gruntem.

Ocena Cross Cut (Gt)	Opis	Powierzchnia
Gt 0	Krawędzie cięć są całkowicie gładkie; żaden z kwadratów kratki nie jest oderwany.
Gt 1	Oderwanie małych płatków powłoki na przecięciach nacięć. Uszkodzenie nie przekracza 5% badanego obszaru.
Gt 2	Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi i/lub na przecięciach nacięć. Uszkodzenie większe niż 5%, ale nie przekracza 15% badanego obszaru.
Gt 3	Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi nacięć częściowo lub całkowicie w dużych wstęgach, i/lub złuszczyła się częściowo lub w całości na różnych częściach kwadratów. Uszkodzenie większe niż 15%, ale nie przekracza 35% badanego obszaru.
Gt 4	Powłoka złuszczyła się wzdłuż krawędzi nacięć w dużych wstęgach i/lub niektóre kwadraty oderwały się częściowo lub całkowicie. Uszkodzenie większe niż 35%, ale nie przekracza 65% badanego obszaru.
Gt 5	Każdy stopień złuszczenia powłoki, który nie może zostać sklasyfikowany wg oceny Gt 4.	-

Jak przeprowadzić test przyczepności Cross Cut?

Test przyczepności Cross Cut zgodnie z ISO 2409
Norma	Grubość powłoki (μm)	Ilość nacięć x odległość (mm)
ISO 2409	0 – 60	6 x 1
	60 – 120	6 x 2
	120 – 250	6 x 3

Po wykonaniu nacięć, na naciętą powierzchnię należy przykleić mocną taśmę klejącą, a następnie oderwać ją szybkim i zdecydowanym ruchem.

* Przedstawiony film jest poglądowy i test przeprowadzony na filmie może nie być w pełni zgodny z ISO 2409.

Malowanie stali nierdzewnej 3. Narzędzia do aplikacji

ZALECANE NARZĘDZIA DO APLIKACJI - ODPOWIEDNIO GRUBA POWŁOKA

NATRYSK
HYDRODYNAMICZNY

od 4 m²/l na warstwę
ok. 100+ μm

APLIKACJA
PĘDZLEM

od 7 m²/l na warstwę
ok. 60+ μm

Dla najlepszych efektów zalecamy natrysk bezpowietrzny przy dużych pracach lub pędzel przy mniejszych.
Możliwa aplikacja grubych warstw niezbędnych do trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego.

ALTERNATYWNE NARZĘDZIA DO APLIKACJI - ZBYT CIENKA POWŁOKA

NATRYSK
POWIETRZNY

od 10+ m²/l na warstwę
ok. 35–40+ μm

APLIKACJA
WAŁKIEM

od 10+ m²/l na warstwę
ok. 35–40+ μm

Ryzyko aplikacji zbyt cienkich warstw. Przy aplikacji natryskiem powietrznym i wałkiem wymagana jest aplikacja co najmniej 3–4 warstw farby, aby uzyskać grubą powłokę wymaganą do stworzenia trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego.
Sprawdź dane techniczne natrysku powietrznego i bezpowietrznego w karcie technicznej RD-Monoguard.

Farba do stali nierdzewnej Monoguard Karty, testy

Monoguard - wersja w kolorach:

wersja PL - Karta Informacji Technicznej; wersja ENG - Product Data Sheet
wersja PL - Instrukcja stosowania
wersja PL - Karta Charakterystyki; wersja ENG - Safety Data Sheet
wersja PL i ENG - LEED, Green Seal - potwierdzenie niskiej zawartości LZO
wersja PL i ENG - Certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach wymaganych przez tzw. Klasyfikację Francuską i LEED v4
wersja PL - Atest PZH
wersja PL i ENG - Deklaracja właściwości użytkowych
wersja PL - Deklaracja Środowiskowa Produktu
wersja ENG - Monoguard - deklaracja zawartości miedzi i cynku poniżej 0,1% wagowo
wersja PL - Broszura informacyjna

Monoguard Clear - wersja bezbarwna:

wersja PL - Karta informacji technicznej
wersja PL - Karta Charakterystyki; wersja ENG - Safety Data Sheet

Test solny - odporność na rozwój rdzy

Po 1440 h testu solnego farba do stali nierdzewnej Monoguard pozostaje nienaruszona. Nawet w okolicach nacięcia rdza nie rozwija się pod powłoką farby.

Aplikując 215 mikrometrów farby na stal nierdzewną Monoguard, uzyskujemy jedną z najtrwalszych ochron przed korozją. Oczekiwana trwałość systemu to od 15 do 25 lat w warunkach przemysłowych.

Farba do stali nierdzewnej Monoguard - test solny 1440 godzin

Test solny 1440 h - Monoguard
powłoka 215 μm

Certyfikat COT - zabezpieczenie zgodne z ISO 12944-6 C5 High

Laboratorium COT (wyznaczone przez Saudi ARAMCO jako jedno z 5-6 akredytowanych laboratoriów badawczych na całym świecie) potwierdza, że Monoguard zapewnia długoletnią ochronę w ciężkim środowisku przemysłowym: ISO 12944-6 C5 High.

Testy wykonane zostały w zakresie grubości powłok od 160 μm do 200 μm na stali czarnej. Oczekiwana trwałość systemu wyniosła od 15 do 25 lat w warunkach C5 High - środowisko przemysłu ciężkiego i morskiego.

wersja PL - Monoguard - wyniki badań laboratorium COT

Farba do stali nierdzewnej Monoguard Grubość powłoki ma znaczenie!

W antykorozji nie ma drogi na skróty. Celem zapewnienia trwałego zabezpieczenia, należy stworzyć suchą powłokę o odpowiedniej grubości - patrz systemy.

Przy aplikacji farby antykorozyjnej Monoguard z reguły nakładamy:

aplikacja natryskiem hydrodynamicznym - od 4 m²/l na warstwę | ok. 100+ μm
aplikacja natryskiem powietrznym - od 10+ m²/l na warstwę | ok. 35-30+ μm
aplikacja pędzlem - od 7 m²/l na warstwę | ok. 60+ μm
aplikacja wałkiem - od 10+ m²/l na warstwę | ok. 35-40+ μm

Porada praktyczna:

By dobrze określić grubość warstwy, podczas malowania użyj grzebienia pomiarowego! Znajdziesz go w naszym sklepie.

Należy zwrócić szczególną uwagę na to, że:

dwie cienkie warstwy aplikowane wałkiem, to nie to samo co dwie warstwy malowane natryskiem hydrodynamicznym przez profesjonalistę,
aplikując farby wałkiem z reguły aplikuje się z dużo większą wydajnością, nawet 10+ m²,
dla trwałej ochrony i szybkiej pracy sugerujemy aplikować farbę natryskiem bezpowietrznym lub grubo pędzlem
w przypadku wałka z reguły wymagana jest aplikacja co najmniej 3-4 warstw przy 10 m² z l.

Zobacz jak sprawdzić grubość powłoki na filmie:

Porada praktyczna:

Przelicz ile m² chcesz zabezpieczyć. Ustal ilość farby, jaką należy zużyć w celu uzyskania danej grubości powłoki - patrz systemy. Zużyj całą farbę.

W razie pytań zapraszamy do kontaktu.

Farba do stali nierdzewnej Monoguard

Zawartość Lotnych Związków Organicznych (LZO/VOC):

Kolory producenta - < 45 g/l
Kolory z mieszalnika - < 55 g/l

Informacja o poziomie emisji oparów (LZO/VOC) podczas aplikacji i do czasu pełnego utwardzenia farby.
Poziomy emisji od A+ (bardzo niski) do C (wysoki).
Dodatkowe informacje na temat Lotnych Związków Organicznych.

Niskoemisyjne materiały dla budynków poddanych certyfikacji LEED

Produkt spełnia wymagania LEED 2009 i LEED v4 w zakresie zawartości lotnych związków organicznych.

Monoguard - Certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach wymaganych tzw. Klasyfikację Francuską i LEED v4

Certyfikat z badań w zakresie emisji LZO po 28 dniach wymaganych przez tzw. Klasyfikację Francuską i LEED v4

Deklaracja producenta dot. zawartości LZO
wg dyrektywy 2004/42/WE oraz Green Seal GS-11

Zgodność z Czerwoną Listą

Produkt nie zawiera substancji chemicznych określonych w Red List, Living Building Challenge v3.0.

Red List, Living Building Challenge v3.0 - deklaracja producenta

Deklaracja producenta dot. braku substancji z Czerwonej Listy

Farba do stali nierdzewnej Monoguard Najczęściej zadawane pytania

Jaki natrysk powietrzny można stosować do aplikacji farby do stali nierdzewnej Monoguard?

Pistolet z zewnętrznym zbiornikiem ciśnieniowym

Pojemność zbiornika - min. 2l
Średnica dyszy - 2,5 mm
Ciśnienie robocze - 1,5 - 2 bar (dot. zbiornik 2l)
Pobór powietrza - 150 - 230 l/min
Zalecany kompresor - min. 100l

Dla optymalnej ochrony antykorozyjnej farba Monoguard nie powinna być rozcieńczana podczas aplikacji. W związku z powyższym nie każdy natrysk powietrzny jest stosowny do aplikacji tej farby. Dla optymalnych rezultatów sugerujemy zastosowanie aluminiowego zbiornika ciśnieniowego z pistoletem zgodnym z powyższą specyfikacją.

Farba antykorozyjna, aplikacja pistoletem

Aplikacja metodą "mokro na mokro":

Aplikacja kolejnych warstw farby jest łatwa w przypadku farby do stali nierdzewnej Monoguard. Warstwa farby jest prawie sucha po 30 min, o ile rozpyla się ją w odpowiedniej grubości, a aplikacja zachodzi w ciepłych, suchych warunkach. Oznacza to, że po 30 min można rozpylić drugą warstwę, nie przejmując się opisanymi powyżej problemami.

Farba do stali nierdzewnej Monoguard to doskonały wybór dla osób chcących pomalować oraz zapewnić ochronę antykorozyjną sprzętu w bardzo ograniczonym czasie.

Jak przygotować zardzewiałą stal do malowania?

Należy przygotować podłoże do stopnia St2 lub Sa2. Na powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, słabo przylegającej rdzy lub zendry, luźnych powłok malarskich i obcych zanieczyszczeń. Podłoże można przygotować z użyciem narzędzi ręcznych (skrobanie, szczotkowanie, szlifowanie), a następnie odtłuścić i spłukać wodą. Jednak najefektywniejszą metodą jest zmycie podłoża za pomocą myjki ciśnieniowej z rotacyjną dyszą pod ciśnieniem min. 300 bar. Użycie tego sposobu umożliwia usunięcie luźnej rdzy oraz luźnych powłok malarskich. Pozostawia podłoże czyste, stabilne, gotowe do malowania.

Pokazujemy tę technikę na odnawianym metalowym dachu, elewacji z blachy oraz dźwigu, aby wykazać jej skuteczność. Przed aplikacją farby podłoże musi dobrze wyschnąć.

Czas schnięcia farby do stali nierdzewnej Monoguard

Farba na metal Monoguard jest produktem wodorozcieńczalnym. Dlatego jej czas schnięcia jest mocno zależny od grubości aplikowanej powłoki oraz temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza.

Przy aplikacji w ok. 20^oC z reguły Monoguard jest suchy dla dotyku po ok. 1 godz. oraz do ponownego malowania po ok. 2 godz.

Poniżej podajemy przykładowe, przybliżone czasy schnięcia dla ponownego malowania w zależności od temperatury i wilgotności; aplikacja przy wydajności 5,5 m²/l (ok. 180 μm warstwy mokrej | 75 μm warstwy suchej):

Czas schnięcia:	Temperatura:	Wilgotność powietrza:
6 h	8^oC	80%
3 h	15^oC	80%
1 h	25^oC	80%
1/4 h	35^oC	80%

Uwaga: Nawet niewielki wiatr (10 km/h) znacznie przyspiesza czas schnięcia.

Dlaczego na puszce napisane jest, że farby jest tylko 0,99 l, 0,97 l lub 0,93 l?

Na łączną objętość farby składa się objętość bazy i objętość pigmentu.

Objętość bazy dla opakowania 1 l to odpowiednio: baza A 0,99 l, baza B 0,97 l, baza C 0,93 l.
Objętość pigmentu dla opakowania 1 l:
- w przypadku kolorów jasnych (baza A i B) dodawane jest ok. 1 - 5% pigmentu,
- w przypadku kolorów ciemnych (baza C) dodawane jest ok. 5 - 10% pigmentu.

Łączna objętość jest zależna od koloru, jednak jest bardzo zbliżona do 1 l.

Dokładną objętość opakowania 1 l w zależności od koloru prezentujemy w tabeli zamieszczonej obok/poniżej.

Objętość opakowań 5 l i 20 l różni się analogicznie.

W przypadku jakichkolwiek pytań zapraszamy do kontaktu.

Czym jest suchy upadek nadmiernego rozprysku materiału i jak wykonać test suchego opadania?

Przy aplikacji napędem hydrodynamicznym, pracy na wysokich konstrukcjach, przy dobrych warunkach schnięcia nadmierny rozprysk farby Monoguard zmienia się w suchy pył, zanim dotknie ziemi. Pomaga to ograniczyć ryzyko pomalowania okolicznych obiektów oraz ułatwia sprzątanie po zakończeniu pracy.
Uwaga: Suchy rozprysk można wytrzeć lub zmyć z większości powierzchni. Efekt „suchego opadania” zależy od wysokości wykonywanej pracy i ustawień napędu hydrodynamicznego. Negatywny wpływ na efekt suchego opadania mają: niska temperatura oraz wysoka wilgotność.

Przy pracach w których występuje ryzyko ubrudzenia farbą obiektów znajdujących się poniżej malowanej konstrukcji, zalecamy wykonanie testu suchego opadania - należy rozpylać farbę od 3 do 5 m w kierunku pojemnika na farbę. Materiał powinien dać się z łatwością wytrzeć.

Uwaga: W niektórych sytuacjach wystawienie pyłu (odprysku) na działanie ciepła może spowodować jego utwardzenie na powierzchni. W przypadku gorących powierzchni zawsze należy usunąć pył przed utwardzeniem. Należy pamiętać, że temperatura powierzchni może być wyższa niż temperatura otaczającego powietrza.

Kolor	Baza	Łączna objętość (l)
Kolor	Baza	Opakowanie 1 l
Kolory RAL
RAL 1000 Beżowo-zielony	B	0,99
RAL 1001 Beżowy	B	0,99
RAL 1002 Żółty piaskowy	B	1,01
RAL 1003 Żółty sygnałowy	C	1
RAL 1004 Żółto-miodowy	C	1
RAL 1005 Miodowo-piaskowy	C	1
RAL 1006 Pomarańczowo-miodowy	C	1
RAL 1007 Żółty narcyzowy	C	1
RAL 1011 Irchowo-beżowy	C	0,96
RAL 1012 Żółty cytrynowy	C	1
RAL 1013 Oyster white	A	1
RAL 1014 Słomkowo-beżowy	A	1,02
RAL 1015 Kość słoniowa	A	1
RAL 1016 Żółty siarkowy	B	1,03
RAL 1017 Żółty szafranowy	C	1
RAL 1018 Żółty jasny	C	1
RAL 1019 Irchowo-szary	B	1
RAL 1020 Piaskowo-szary	B	1,03
RAL 1021 Żółty kadmmowy	C	1
RAL 1023 Żółty drogowy	C	1
RAL 1024 Beżowy ciemny	C	0,96
RAL 1027 Oliwkowy	C	1
RAL 1028 Żółty melonowy	C	1
RAL 1032 Żółty ciemna cytryna	C	1
RAL 1033 Żółcień georginiowa	C	1
RAL 1034 Żółty pastelowy	C	1
RAL 1037 Żółty słoneczny	C	1
RAL 2000 Pomarańczowy jasny	C	1
RAL 2001 Pomarańczowy ceglasty	C	1
RAL 2002 Czerwony ceglasty	C	1
RAL 2003 Pomarańczowy średni	C	1
RAL 2004 Pomarańczowy	C	1
RAL 2008 Oranż	C	1
RAL 2009 Pomarańczowy	C	1
RAL 2010 Pomarańczowy sygnałowy	C	1
RAL 2011 Pomarańczowy głęboki	C	1
RAL 2012 Łososiowy	C	1
RAL 3000 Czerwony ognisty	C	0,98
RAL 3001 Czerwony głęboki	C	1
RAL 3002 Czerwony karminowy	C	0,99
RAL 3003 Rubinowy	C	1
RAL 3004 Purpurowy czerwony	C	1
RAL 3005 Bordowy średni	C	0,98
RAL 3007 Ciemny wiśniowy	C	1
RAL 3009 Czerwony tlenkowy	C	0,96
RAL 3011 Czerwony burgundzki	C	0,97
RAL 3012 Brudny różowy	B	1
RAL 3013 Czerwony matowy	C	0,96
RAL 3014 Różowy ciemny	B	0,99
RAL 3015 Różowy jasny	A	1,01
RAL 3016 Koralowy	C	1
RAL 3017 Różowy ciemny	B	1,03
RAL 3018 Truskawkowy	C	1
RAL 3020 Czerwień kubańska	C	1
RAL 3022 Różowo-brązowy	B	1,03
RAL 3027 Bardzo ciemny różowy	C	1
RAL 3028 Czerwony czysty	C	1
RAL 3031 Czerwony ciemny	C	0,96
RAL 4001 Liliowy ciemny	B	1,02
RAL 4002 Fioletowy czerwony	C	0,97
RAL 4003 Różowy intensywny	B	1,01
RAL 4004 Buraczkowy	C	1
RAL 4005 Niebieski liliowy	C	0,97
RAL 4006 Różowy fioletowy	C	1
RAL 4007 Ciemny fioletowy	C	1
RAL 4008 Fioletowy sygnałowy	C	1
RAL 4009 Fioletowy pastelowy	B	0,98
RAL 4010 Różowy	C	1
RAL 5000 Niebieski wyrzosowy	C	1
RAL 5001 Niebieski turkusowy	C	1
RAL 5002 Ultramaryna	C	1
RAL 5003 Szafirowy szary	C	0,96
RAL 5004 Niebieski czarny	C	0,96
RAL 5005 Niebieski sygnałowy	C	0,96
RAL 5007 Niebieski brylantowy	C	0,96
RAL 5008 Niebieski szary	C	0,96
RAL 5009 Niebieski atlantycki	C	0,96
RAL 5010 Niebieski Chagall	C	0,96
RAL 5011 Granatowy stalowy	C	1
RAL 5012 Niebieski lekki	B	0,99
RAL 5013 Niebieski kobaltowy	C	1
RAL 5014 Błękitny szary	C	0,96
RAL 5015 Niebieski średni	B	1
RAL 5017 Niebieski morski	C	0,96
RAL 5018 Turkusowy niebieski	C	0,96
RAL 5019 Niebieski Capri	C	0,96
RAL 5020 Niebieski zielony	C	0,97
RAL 5021 Turkusowy morski	C	0,96
RAL 5022 Niebieski ciemny	C	1
RAL 5023 Błękitny popielaty	C	0,96
RAL 5024 Niebieski pastelowy	B	0,99
RAL 6000 Zielony stepowy	C	0,96
RAL 6001 Zielony szmaragdowy	C	0,96
RAL 6002 Zielony liściasty	C	1
RAL 6003 Zielony oliwkowy	C	0,96
RAL 6004 Zielony niebieski	C	0,96
RAL 6005 Zielony mech	C	1
RAL 6006 Oliwkowy szary	C	0,96
RAL 6007 Oliwkowy ciemny	C	0,96
RAL 6008 Zielony brązowy	C	1
RAL 6009 Zielony jodłowy	C	0,96
RAL 6010 Zielony soczysty	C	0,96
RAL 6011 Zielony groszkowy	B	1,03
RAL 6012 Ciemny zielony	C	0,96
RAL 6013 Zielony trzcinowy	C	0,97
RAL 6014 Oliwkowy żółty	C	1
RAL 6015 Ciemny oliwkowy	C	0,96
RAL 6016 Zielony turkusowy	C	0,96
RAL 6017 Zielony majowy	C	1
RAL 6018 Zielony żółty	C	1
RAL 6019 Seledynowy średni	A	1,01
RAL 6020 Zielony tlenkowy	C	0,96
RAL 6021 Zielony blady	B	1
RAL 6022 Oliwkowy brązowy	C	1
RAL 6024 Traffic green	C	0,96
RAL 6025 Zieleń paproci	C	0,96
RAL 6026 Zielony opal	C	0,96
RAL 6027 Turkusowy jasny	A	1,01
RAL 6028 Zielony sosnowy	C	0,96
RAL 6029 Zielony miętowy	C	0,97
RAL 6032 Zielony sygnałowy	C	0,96
RAL 6033 Turkusowy ciemny	B	1,02
RAL 6034 Turkusowy pastelowy	A	1,03
RAL 6037 Zielony czysty	C	1
RAL 7000 Szary popielaty	B	1,01
RAL 7001 Szary błękitny	B	0,99
RAL 7002 Szary oliwkowy	C	0,97
RAL 7003 Szary szałwiowy	B	1,03
RAL 7004 Szary sygnałowy	B	0,99
RAL 7005 Szary mysi	B	0,99
RAL 7006 Szary beżowy	C	0,96
RAL 7008 Szary khaki	C	0,96
RAL 7009 Szary zielony	C	0,96
RAL 7010 Szary średni	C	0,97
RAL 7011 Szary stalowy	C	0,96
RAL 7012 Szary bazaltowy	C	0,96
RAL 7013 Szary brązowy	C	1
RAL 7015 Szary łupek	C	0,96
RAL 7016 Szary antracytowy	C	0,98
RAL 7021 Szary ciemny	C	0,97
RAL 7022 Szary ciemny	C	0,96
RAL 7023 Szary cementowy	B	0,99
RAL 7024 Szary grafitowy	C	0,96
RAL 7026 Szary granitowy	C	0,96
RAL 7030 Szary kamienny	B	0,98
RAL 7031 Stalowy średni	C	0,96
RAL 7032 Szary beżowy	A	1,03
RAL 7033 Szary oliwkowy	B	1
RAL 7034 Szary żółty	B	1,02
RAL 7035 Szary jasny	A	1
RAL 7036 Szary platynowy	B	1
RAL 7037 Szary stalowy	B	0,99
RAL 7038 Szary agatowy	B	0,98
RAL 7039 Szary kwarcytowy	C	0,96
RAL 7040 Popielaty pirytowy	B	1,03
RAL 7042 Szary drogowy A	B	0,99
RAL 7043 Szary drogowy B	C	0,96
RAL 7044 Szary jedwabisty	A	1,02
RAL 7045 Szary	B	1
RAL 7046 Szary ciemniejszy	B	1,01
RAL 7047 Szary mleczny	A	0,99
RAL 8000 Brązowy zielony	C	0,99
RAL 8001 Orzechowy złocisty	C	0,97
RAL 8002 Brązowy sygnałowy	C	0,96
RAL 8003 Brązowy miodowy	C	0,96
RAL 8004 Brązowy miedziany	C	0,96
RAL 8007 Brąz sarny	C	0,96
RAL 8008 Brązowy oliwkowy	C	1
RAL 8011 Brązowy orzechowy	C	1
RAL 8012 Brązowy czerwony	C	0,96
RAL 8014 Brązowy irchowy	C	0,96
RAL 8015 Kasztanowy	C	0,96
RAL 8016 Brązowy mahoniowy	C	0,96
RAL 8017 Ciemna czekolada	C	0,96
RAL 8019 Brązowy szary	C	0,96
RAL 8022 Brązowy czarny	C	0,97
RAL 8023 Brązowy pomarańczowy	C	0,97
RAL 8024 Brązowy kremowy	C	0,96
RAL 8025 Brązowy blady	C	0,96
RAL 8028 Brązowy	C	0,96
RAL 9001 Biały perłowy	A	0,99
RAL 9002 Biało-szary	A	0,99
RAL 9003 Biały sygnałowy	A	0,99
RAL 9004 Czarny sygnałowy	C	1
RAL 9005 Czarny głęboki	C	1
RAL 9010 Biały alpejski	A	0,99
RAL 9011 Czarny grafitowy	C	1
RAL 9016 Biały beskidzki	A	0,99
RAL 9017 Czarny drogowy	C	1
RAL 9018 Popielaty	A	1
Kolory NCS
NCS S 0500-N Naturalna biel	A	0,99
NCS S 1000-N Brudny biały	A	0,99
NCS S 1500-N	A	1
NCS S 2000-N Jasny szary	A	1
NCS S 2500-N	A	1
NCS S 3000-N	A	1,02
NCS S 3500-N	A	1
NCS S 4000-N Beton	A	1,01
NCS S 4500-N	A	1,02
NCS S 5000-N	A	1,03
NCS S 5500-N	A	1,01
NCS S 6000-N	B	1,03
NCS S 6500-N	B	1
NCS S 7000-N	B	1,01
NCS S 7500-N Grafit	B	1,03
NCS S 8000-N	C	0,96
NCS S 8500-N	C	0,96
NCS S 9000-N	C	1
NCS S 7502-G Antracyt	C	0,96
NCS S 7502-B	B	1,03
NCS S 1002-R Szary różowy	A	0,99
NCS S 3502-G Szary zielonkawy	A	1,01
NCS S 0505-Y20R Ecru	A	0,99
NCS S 0510-Y10R Wanilia	A	1
NCS S 0510-Y30R Piaskowy	A	0,99
NCS S 0502-Y Kość słoniowa	A	0,99
NCS S 0505-Y Jaśminowy	A	0,99
NCS S 0530-Y Kanarkowy jasny	A	1,02
NCS S 0570-Y Żyrafa	C	1
NCS S 1060-Y10R Żółty słoneczny	C	1
NCS S 0603-Y40R Beżowo biały	A	0,99
NCS S 0804-Y30R Magnolia	A	0,99
NCS S 1005-Y20R Żółtawy beż	A	1
NCS S 1005-Y50R Neutralny beż jasny	A	1
NCS S 1502-Y50R Taupe	A	1
NCS S 2005-Y50R Neutralny beż	A	1,01
NCS S 2020-Y20R Kawa z mlekiem	A	1,04
NCS S 2020-Y10R Musztardowy	A	1,04
NCS S 2020-Y40R Toffi	A	1,03
NCS S 6010-Y10R Kolor ziemi	B	1,03
NCS S 8010-Y70R Wenge	C	0,98
NCS S 0520-Y70R Łososiowy jasny	A	1
NCS S 0550-Y70R Łososiowy	B	1,03
NCS S 0570-Y80R Terakota jasny	C	1
NCS S 1070-Y70R Dynia	C	1
NCS S 2060-Y70R Terakota	C	1
NCS S 3050-Y80R Rdza	C	0,97
NCS S 1080-Y90R Karmazynowy	C	1
NCS S 1070-R20B Fuksja	B	1,03
NCS S 2065-R20B Fuksja ciemna	C	1
NCS S 3555-R60B Śliwkowy	C	0,97
NCS S 3055-R50B Wrzosowy	C	1
NCS S 2030-R50B Wrzosowy pastelowy	A	1,02
NCS S 1040-R60B Liliowy	A	1,01
NCS S 0520-R50B Liliowy pastelowy	A	0,99
NCS S 0510-G10Y Pistacjowy pastelowy	A	0,99
NCS S 1020-G10Y Pistacjowy	A	1,01
NCS S 3050-B90G Szmaragd	B	1,03
NCS S 0520-B90G Miętowy	A	0,99
NCS S 2060-B70G Turkusowy	B	1,01
NCS S 3050-B10G Morski	B	1
NCS S 2065-R90B Niebieski żywy	B	1,03
NCS S 4550-R80B Indygo	C	0,98
NCS S 5020-B Grecki	B	1,03
NCS S 0510-B Niebieski pastelowy	A	0,99
NCS S 5540-G60Y Wojskowy	C	0,99
NCS S 2060-G40Y Trawa	C	0,96
NCS S 1070-G50Y Groszkowy	C	1
NCS S 0550-G50Y Groszkowy jasny	B	0,99
NCS S 0520-G60Y Eukaliptus	A	1
NCS S 0570-G60Y Limonka	C	1

Farba do stali nierdzewnej Monoguard Charakterystyka farby

System	Farba do stali nierdzewnej Monoguard
	wodorozcieńczalny
Czas schnięcia (w zależności od temperatury i wilgotności)
- do dotyku:	1 - 2 h
- dla ponownego przemalowania:	min. 1 - 4 h
Odporność na temperaturę:	80^oC
Zawartość LZO/VOC:	max 45 g/l
Wykończenie:	pół-połysk (biały i jasne kolory ok. 80% przy 60° \| ciemne kolory ok. 40% przy 60°)
Zakup:	skontaktuj się kup online